(记者 邬勇 摄影 李刚)传统产业向绿色智能化转型后，熟料单位产品综合能耗比改造前降低5.5千克标煤/吨，按照年产180万吨熟料计算，年可节约标准煤超过0.99万吨，减排二氧化碳2.69万吨、氮氧化合物225吨、二氧化硫67.5吨，节能减排综合效益折合资金1200万元……8月23日，记者走进山东烟台福山经开区山水水泥工厂，偌大的水泥粉磨车间，机器自动有序的运行，但厂区内却看不到工人们忙碌的身影。

  在水泥烧成车间熟料生产线中央控制室，整个控制室能看到从原材料进厂到水泥出厂的整个工艺画面。通过实时画面可以看到，经回转窑高温煅烧后达1450℃的高温熟料，进入新改造的第四代篦冷机，冷却到80℃以下后输送到熟料库进行储存。山水水泥的“工业智慧大脑”，显示出了强大的生命力和应用价值，提品质、降能耗，不断刷新纪录。其中，智能物流系统、MES系统和ERP系统，在水泥行业中处于领先地位。

  事实上，一方面，山水水泥制定了新型建材优化升级方案，大力发展水泥、骨料等绿色建材产品，打造拥有绿色矿山、绿色工厂和“水泥+绿色建材”新型产业生产模式；一方面，山水水泥不断加快发展大宗固体废物综合利用生产水泥、水泥窑低温余热发电等节能减排新技术、新工艺和新装备，推动现有水泥产品结构的调整和绿色发展。

  “目前，已完成四代篦冷机节能升级改造、永磁节能空压机改造、10台磁悬浮及空气悬浮节能风机改造、生料磨节能高效循环风机改造、高温风机节能改造、煤磨选粉机改造等项目，年节省电费300余万元，可减少碳排放4298吨。”烟台山水水泥总经理助理、调度监控室主任王道硕表示，2023年计划投资投入1亿元以上进行分级燃烧、水泥磨辊压机升级改造及大型节能风机改造等，预计节能减排1.11万吨标煤，可减少碳排放3万吨/年。

  其中，四代篦冷机节能升级改造效果尤其引人注意。据介绍，以前，熟料冷却系统热回收效率低。为改变这种状况，山水水泥通过篦冷机升级改造，进一步提高了高温烟气回收利用率。“2023年计划年发电6175万度，可节省电费4500万元，减排二氧化碳5.93万吨/年。”王道硕说。

  提到水泥行业，大多数人就会联想到高能耗、高污染等关键词，但是在山水水泥，“绿色”“智能”已成为企业发展的主色调。以科技创新，将绿色发展理念贯穿区域经济发展全生命周期，以产业“含绿量”不断提高产业绿色“含金量”，为水泥行业乃至国家“双碳”目标的实现贡献力量，山水水泥一直在路上。