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奋楫笃行践初心 知行合一勇向前——广西华磊新材料有限公司质量提升纪实
时间: 2024-06-20 14:51:05 | 作者: 冠竞体育官网
从广西华磊新材料有限公司轻合金材料项目(下称华磊项目)开工建设,到项目提前建成投产、稳产高产和企业竞争力慢慢地加强的历史进程中,我们见证了广西华磊新材料有限公司(下称广西华磊)干部员工在短短7年时间中,面对困难,勇于挑战,敢于超越,不达目的不罢休的精气神。
2017年9月25日,广西华磊电解铝厂首批电解槽比计划提前两个多月建成投产;12月28日,发电厂首台机组并网发电,比国内同类型机组建设最短工期快3个月,以良好的建设业绩开创了中铝速度、百色速度的新纪元。
正当广西华磊奏着项目提前建成投产的胜利凯歌,奋力推进项目达产达标之际,发电机组和电解槽却因设计缺陷,锅炉高温过热器泄漏、电解槽底部破损等问题接踵而来。
2018年2月初,采用国内第三代超临界循环流化床锅炉、抽汽凝汽式热电联产的一号发电机组,并网发电运行30余天,因锅炉高温过热器泄漏而停机,随后相继投产的二号、三号机组也因相似故障多次停机,给广西华磊自身、百域电网和中铝股份广西分公司生产组织带来重大影响。
为解决机组“非停”存在的问题,广西华磊干部员工上下联动,通过全面、系统对设备“非停”原因做多元化的分析,重点围绕日常“双机保运”和“保证检修工期”两条主线开展工作,努力降低“非停”给生产造成的影响。
在日常设备维护上,通过开展预防性维修、利用预防性试验排除设备隐性缺陷和提升计划检修准确性等举措,有效地降低设备临时故障发生。在锅炉定期检修上,创新性地将锅炉检修过程以时间为轴,运用鱼骨图分析工具明确从机组滑停——检修——启动各阶段做什么、如何做,细化工作流程与标准,把复杂的工作简单化,杜绝了工作漏项和差错,尽力做到应修必修,不留隐患与死角。
自首批电解槽投产后,随着电解槽破损逐步扩大,广西华磊虽组织了大量的人力物力强化对电解槽来维护与管理,但由于电解槽设计缺陷的原因,效果依然不理想。截至2020年5月,广西华磊先后采用多版本改进设计对设备做了修复,仍无法遏制电解槽破损蔓延之势,严重影响公司制作经营稳定和经济的效果与利益提升。
为了尽快扭转电解槽检修效果不佳的困局,广西华磊邀请中铝总部专家组到现场指导、诊断,并根据专家组提出的新方案,成立电解槽修理工作小组,从物资供应、人员配备、质量管控、安全监管、施工进度等多重维度出发,统筹谋划、通盘考虑,打出了确保修槽质量及过程安全、尽快恢复离线槽生产等组合拳。
在抓检修质量上,对大修槽全过程实行一槽一档管控,即对筑炉原材料检验、槽壳校正验收、筑炉工序、焙烧启动过程,明确责任人进行跟踪监督。在进度、安全上,安排员工昼夜加班,统筹协调修槽作业与正常作业时间,加快刨槽筑槽进度,吊装作业等重要工序实行旁站制度,大修完毕,立即组织人员挂极通电作业,争取更多的槽昼夜。
为提高产量,电解铝厂白天晚上连班作业,周末、节假日不停歇,以极限力量推进槽修进度,把修槽工期从原来的35天降至22天,尽量压缩工期增加产量。
据了解,2022年3月,广西华磊系列电解槽首次成功实现了300台在线台机组在网运行时长不断的提高,最长达到220天;设备“非停”次数从2018年12次下降至2022年1次。2022年,广西华磊荣获第十二届全国设备管理优秀单位称号。
华磊项目投产后,广西华磊要求干部员工将贯穿于项目建设始终的“创一流”工作作风转化到生产运行各环节,引领干部员工开展全要素对标。
在对标中,广西华磊结合中铝总部提质增效工作部署,成立了公司、部室(分厂)、车间三级工作领导小组,每年从产量、消耗、费用等关键要素指标制定对标方案,明确对标路径,从提产、降耗、降费、营销等制定对标举措,按“五定原则”明确责任人和完成时间;持续开展了“赶超标杆我能干成什么”大讨论等,不断推进对标工作往深里走、往实里走、往心里走。
2022年,面对企业主要营业产品价格持续下降,原材料价格持续上涨的坏因下,广西华磊通过强化资金管理,合理使用资金,与金融机构不断博弈等,企业债务资金总额同比下降3.23亿元,债务资金成本由2021年末的4.149%降至3.847%,实现了负债结构和债务规模双降的目标。
电解铝厂以生产技术周报指标变化趋势作为工作督办的着力点,对工区层级指标优化的改善进行跟踪;以工作质量跟踪为源动力,对班组层级工作质量进行考核;以党建引领为抓手,通过全员齐抓共管,生产消耗指标持续优化。2022年与2019年比较,系列电解铝综合电耗、阳极毛耗、氧化铝单耗、氟化盐单耗分别下降203.75kwh/t、28.74Kg/t、10.33Kg/t和2.33Kg/t。
2022年,针对水冷壁频繁泄漏、分离器浇注料脱落和输煤系统堵煤等问题影响机组长周期运行,发电厂不断的提高防磨防爆技术攻关和强化检查,实现水冷壁磨损缺陷提前预判,创造了零换管纪录;通过把控浇注料质量关、提高浇注料耐磨度、严格执行烘炉曲线等措施,浇注料常规使用的寿命满足了单台机组两次检修间隔时间的要求;加强来煤源头化管控,做好来煤分区存储,抓好燃煤合理干湿搭配使用,做好易堵点改造和预防性清理,全年实现了零堵煤目标。动力厂一直在优化设备正常运行方式,在不同负荷和运行方式下保持整流效率最优,2022年节约电耗减少相关成本约400万元。
为深挖潜力提升对标质量,广西华磊高度关注铝电发展前沿技术,加强与高校、科研院所合作,组织并且开展了“新型稳流保温铝电解槽节能技术优化及产业化应用”等36项应用与试验,为赶超标杆提供了强力支撑。如实施的阳极钢爪和阳极纳米抗氧化涂层试验应用,使阳极更换周期延长了一天;开展的“节能长寿命铝电解槽阴极制造技术及装备”项目研究与应用,吨铝节电约200千瓦时;“优化中调阀结构、优化运行方式和逻辑提高机组供汽稳定性”的成功实施,使机组供汽稳定性和供汽量大幅度的提高,广西华磊和中铝股份广西分公司年创协同效益约1亿元。2022年,广西华磊在中铝电解铝企业中,25项指标位居前三,其中12项排名领先。2021年“节能长寿命铝电解槽阴极制造技术及装备”项目获得中国有色金属工业科技奖一等奖。
举旗定向,培根铸魂,广西华磊高标准推进企业文化软实力建设,凝聚企业DNA。广西华磊秉承中国铝业“励精图治、创新求强”的企业精神和中铝平果铝企业“严、早、快、好”的工作作风,从2019年导入卓越绩效管理模式以来,积极地推进以绿色生态、安全健康、成本、质量、诚信为主要内容的专项文化创建活动,提炼归纳出“引领——灵魂——途径——手段=卓越”质量管理模式,开辟了一条高质量强企的经营之路,开始了从优秀到卓越的征程。
在质量监督上,坚持做到内外一致,对每一批次入厂原燃料和出厂产品严格把好质量关。2023年1-7月,抽查复检进厂原燃料389批次,合格率98.75%;抽检外销铝产品519批次,合格率99.95%。投产以来,外销铝产品无一质量投诉事件。
为确保电解槽出铝质量与效率,广西华磊电解铝厂对电解槽进行把脉问诊,将电解槽分为A、B、C、D、E五类来管理,根据不同槽况采取不同管控手段,通过汇聚广大干部员工好经验好做法,总结提炼了中风险槽管理经验操作法、绿色铝电质量管理模式等,不断的提高各类电解槽稳定性,主要技术指标实现稳步提升。其中,中风险槽管理经验操作法在中铝股份电解铝企业推广应用。
在助推质量管理攀高峰上,广西华磊注重加大党建引领“力度”和积极发挥群众性组织“广度”的作用,不断深化质量管理活动。
在搭建群众性质量管理活动平台上,广西华磊勇于探索,搭建了合理化建议、6S管理、QC小组活动等以员工行为导向性的激励平台并坚持实施,每年开展劳动、安全、质量标杆评比和QC、合理化建议成果等群众性活动,激励广大干部员工热情参加企业经营管理。
在党建引领上,广西华磊以党组织带党员创效、党员带群众创新的方式开展技术攻关,一个个难题在党旗引领下被攻克。“发电厂输煤系统落煤管防堵煤技改”“筒仓活化给煤机锁不住煤改善”双双荣获广西分公司党委“两带两创”项目一等奖;“汽机中调阀销和滤网增加通流性技改减少紊流振动”被评为中铝集团“银点子”合理化建议。
QC小组活动,从最初自行开展培训,到内部交流、评审再到外部交流,指引QC小组围绕生产经营难题、技术难点开展攻关取得的成效得到多方肯定。2023年,获得省、市级QC成果6个,获得国家级QC成果1个。
广西华磊自投产以来,克难攻坚,用满产优产等实际行动构建完善了铝产业链、配套产业链和热电联产工业链,实现了自治区“铝二次创业”“再造一个工业百色”战略部署;实现了中铝集团加速推进平果铝企业转型升级、跨越发展的步伐;实现了平果铝人苦苦等待与追求10余载建设平果铝电解铝二期项目的梦想……
面对百域电网孤网运行不稳定、电网容量比预期低、抗风险能力明显不足等挑战,广西华磊主动作为,积极优化、改进发电机组运行和检修模式,机组在网稳定运行周期逐步的提升,全方面提升了区域电网企业用电互为安保能力;积极开展增进电网稳定性研究,提出了在整流系统PLC程序里增加防范程序的解决方案,并在百域电网实施,在区域电网发生负荷波动时,稳控系统均成功动作,避免了区域电网出现“黑网”事故,为百域电网稳定运行夯实了基础,为百色市铝产业高水平质量的发展提供了强劲的动力源。
赋能平果市铝产业转型升级和可持续发展。华磊项目建成投产,向平果工业区涉铝企业直供铝水,省去熔化铝锭工序,工业区停产企业迅速复工,积极吸引平果润泰60万吨、平果兴越40万吨再生铝项目等新企业进驻。截至2023年7月,广西华磊向园区涉铝企业直供铝水155.45万吨,园区涉铝企业近50家,形成可承载1000亿元以上的产业集群,带动了阳极、氟化盐、建材等配套产业及交通运输、仓储、物业等产业高质量发展,每年带动下游工业产值约200亿元以上,取得了良好的社会效益。
广西华磊建成投产,使中铝平果铝企业成为中铝集团旗下产业链最完整、竞争力最强的企业之一,资源优势得到充分的发挥,协同效益逐步体现。每年使用中铝股份广西分公司80万吨氧化铝、13万吨阳极炭块,以及通过那茂码头运煤等,不断降低平果铝企业物流成本和物资进出压力;实现了热电联产,2022年向广西分公司供汽424万吨,提升广西华磊收益5088万元,降低广西分公司用汽成本16960万元,开启了中铝平果铝企业优势互补新篇章。
从投产至2023年6月30日,广西华磊生产铝液199.15万吨、发电320.04亿kWh、实现利润17.77亿元、上缴利税5.22亿元,向股东分红13亿元;拥有省科技进步奖及科技成果奖2项,国家、省、市级QC成果25项,国家授权专利12项;先后获得2022年推动中小城市高水平发展特别贡献企业、2022年广西制造业企业100强第32名、广西五一劳动奖状、广西质量提升示范企业、广西工业公司质量管理标杆、广西质量管理先进企业、自治区级“健康企业”、自治区级“清洁生产企业”、第六届广西壮族自治区主席质量奖提名奖、中铝股份总裁特别奖、第四届百色市市长质量奖等荣誉称号。
风好正是扬帆时,不待扬鞭自奋蹄。放眼未来,广西华磊牢记初心使命,弘扬伟大建党精神,凝聚磅礴发展力量,坚决扛起新使命,奋力谱写新篇章。