水泥行业四大减排路径！附水泥企业减排实践（附文件）

  中国水泥的碳排放量占总排放的13.5%，约为12亿吨，面对如此巨大的排放量，水泥行业该如何减碳？

  今天给大家伙儿一起来分享的报告来自北大，集中梳理了中国水泥行业低碳转型的四大路径，包括：能效工艺提升、能源结构调整、原料和产品替代、碳捕集和利用。并对水泥行业的信用风险进行了测算，提供了有关政策建议。

  下文对的水泥减排实践进行了整理，为水泥行业的绿色转型提供思路。更多详细的内容可点击《重磅！水泥行业即将纳入碳交易体系！附水泥企业碳核算与减排教程（强烈推荐）》阅读。

  以下为《水泥行业气候转型风险分析与金融支持》部分内容截图，可左右滑动阅读更多内容，如需下载完整版请扫描上方二维码。

  首先，若政府及早行动施行匹配碳中和目标的政策，减排力度更强的企业将更有可能提升财务表现能力，因此有力的气候政策措施可以有明显效果地激励企业投入资金和技术进行减排。

  其次，就中长期而言，只要达到一定的减排力度，水泥整体行业的信用风险都将会降低。如果水泥企业采取相对来说比较强的减排力度，信用风险的下降水平将更加显著，行业违约率在2025年以后从峰值逐步下降，2030年以后就会低于历史基准违约率。

  最后，水泥行业整体负债率不高，对我国整体金融稳定的影响有限；若水泥行业积极转型，将有利于降低金融机构持有的水泥资产的信用风险。

  1、政府应当及早稳定政策预期、释放明确的政策信号，为企业的减排投资提供有效激励。

  2、金融机构应对转型意愿和能力不同的水泥公司进行分类管理，对具备强有力且可信的转型能力的水泥企业加大支持力度。同时，金融监督管理部门和财政部门应制定激励政策以支持银行等金融机构开展转型金融业务。

  3、水泥企业应加大低碳减排方面的研发投入，同时制定强有力且可信的转型计划并做好信息公开披露，有效利用转型金融工具（转型贷款、转型债券、转型保险、转型基金等）为转型发展提供资金支持。

  为推动我国实现“3060”双碳目标，华润水泥以关键减碳技为出发点，系统总结了水泥行业先进制造和绿色环保经验并进行了有效实践。

  华润水泥针对水泥行业“两磨一烧”的生产特点，提出“3C”节能减碳体系，即源头低碳、过程减碳、末端去碳三方面内容，围绕矿山、烧成系统、粉磨系统、混凝土等产业链制定节能减碳技术路线，解决行业降碳难题，帮企业降低水泥生产的全部过程中能源和资源消耗，减少碳排放量。目前“3C”节能减碳体系已逐步推广至华润水泥各生产基地，取得了一定成效。

  是指通过原燃料替代、采用清洁能源等方式，降低生产中传统化石能源投入量，拓宽能源利用范围，从根本上实现源头减排。

  一是使用替代燃料。如华润水泥广西田阳、南宁和云南弥渡等水泥工厂采用水泥窑协同处置城市生活垃圾、市政污泥、废旧轮胎、树皮、碎布条等作为替代燃料，每年能够大大减少煤炭用量约8.5万吨标煤。

  二是使用替代原料。华润水泥在福建龙岩、贵州金沙等水泥工厂采用多重工业固废替代水泥生产原料，通过减小生产的全部过程中的热耗，降低煤炭消耗，每年可减少煤炭用量约12万吨标煤。

  三是开发水泥窑协同处置专业装备。针对国内现有水泥窑炉化石燃料替代率低的难题，华润水泥围绕城乡生活垃圾、生物质替代燃料处置工艺，开发了一套具有自主知识产权的旋迴炉装备，可实现分解炉燃料替代率最大≥50%，达成单条生产线万吨/年的目标。目前项目处于工程化验证阶段，将来会逐步推广至全公司，助力公司实现绿色、低碳转型升级。

  是指采用新一代低能耗集成创新技术与装备优化升级现有生产线，降低系统煤耗、电耗，不断的提高能效水平。我国水泥行业已颁布能耗限额标准，华润水泥主动在碳减排端深挖潜，谋创新，制定“碳达峰”路线图。

  一是应用高效率节约能源节电技术。在高效粉磨装备及工艺技术端，实施水泥粉磨、选粉工艺优化升级改造，并集成应用磁/气悬浮风机等先进节能装备，实现系统电耗降低，逐步提升工厂运营水平。

  二是应用低能耗水泥煅烧技术。在低碳工艺上，预热预分解系统围绕高换热效率、低阻力进行设计改造；在先进装备上，采用新一代冷却机、纳米隔热材料，通过数字化智能型控制与管理技术实现水泥窑生产精准控制。2021年起，华润水泥主要聚焦以上两项过程减碳技术，相继在广东封开和广西南宁、贵港、上思、平南等水泥工厂开展长效性节能减碳工艺装备优化升级工作，同步降低了企业电能和煤炭消耗，每年可减少用电约990万千瓦时，减少煤炭用量2万吨标煤，取得了初步成效。

  三是利用余热发电的同时大力推广风电及光伏发电。华润水泥不仅将生产中富余的热量进行发电，能源回收利用，同时结合华润集团多元化业务优势，计划联合华润电力综合采用风电及光伏发电新技术，实现熟料生产线“零外购电”。

  是指通过生物固碳和二氧化碳捕集、利用和封存（CCUS）等技术，将企业排放二氧化碳再循环。华润水泥已提前在末端去碳技术上开展产业布局，为水泥行业“碳达峰”后续工作做好技术储备，旨在持续推动企业绿色转变发展方式与经济转型，实现高质量发展。

  一是生物固碳技术。华润水泥与航天神州生物科技集团有限公司联合开展的节能降碳研发项目，为碳循环经济提供有效路径。研究之后发现，航天育种的太空芦竹具有很强的吸碳、固碳能力，在一个生长季中，每亩太空芦竹可吸收二氧化碳14.58吨。不仅如此，太空芦竹也可用作化石能源替代品，每亩太空芦竹燃料将节约标煤用量7.3吨。目前，华润水泥已在广西田阳开展太空芦竹的适应性种植试验，探索太空芦竹固碳效果、生物质能源等产业化开发运营模式。

  二是二氧化碳捕集技术。华润水泥已确立于2023年建设完成一套10万吨/年碳自富集研发技术平台。该项目是华润水泥自主研发的碳捕集技术路线，打破主流化学吸收法、膜分离法捕集二氧化碳的模式，在碳捕集装备上开展了有明确的目的性的研发和升级，提出了一种水泥窑自富集90%以上浓度二氧化碳的创新技术，具有低成本、低能耗、低碳排放值等技术优势。

  三是二氧化碳利用、封存技术。近年来混凝土固化二氧化碳技术被视为最具潜力的碳封存路径之一，混凝土碱性环境下二氧化碳可转化成稳定的碳酸盐物质，达到永久固化目的。华润水泥计划通过碳利用研发平台开发高固碳混凝土为主，碳纳米管、纳米碳酸钙等为辅的新材料，解决碳捕集后利用途径窄、碳消费难的问题。

  我从近上百份资料中，精选出了20份水泥行业减碳资料，包括技术指南、碳市场水泥企业可能名单、水泥企业节能措施、脱碳路径等内容，你们可以下载后结合上方文章一起阅读。返回搜狐，查看更加多