矿渣立磨施工工法

  6）按磨辊安装，拆去辊套中的四组连接螺母与垫圈，按等分位置装上四个吊环螺母，清除辊轴表面的污物和防锈油。

  7）起吊磨辊从上向下装入摇臂孔中，注意：辊轴具有方向性，一定要按安装图进行安装。

  离心力将粉碎后的物料从磨盘中部甩至磨盘的边缘，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体，并随之上升，经磨体壳体进入到分离器中，在次过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发，使剩余的水分达到1%。

  尚未被粉碎到规定要求的物料由分离器选出，并被送回至磨盘，以进行再粉磨，通过了分离器的物料被磨机风机产生的气流携带而进入收尘器。

  8）组装磨辊散件，上紧螺栓，以对角位置逐渐增加力矩，最终达到所需拧紧力矩。

  9）取下吊环螺母，加蝶形垫圈，上紧螺母，上紧过程中，以对称位置交替进行，逐渐加大力矩，最终达到所需拧紧力矩。

  主要材料设备准备，设备到货能够很好的满足安装要求，且经检验合格，施工中所有材料已备全，并有材料质保书和合格证。

  a)上、下摇臂的连接锥销表面涂抹防卡剂。组装时摇臂轴的账套不要上紧，但要在账套内、外表面涂防卡剂。

  c)将组装后的摇臂装置整体吊起落在机架上，注意清除机架和轴承底座表面的污物，初步装上固定螺栓定位。

  （5）利用调节螺栓调节底座上表明标高和水平度使其达到图纸要求，即水平偏差不准大于0.6mm/m,与此同时，调整垫板，并使之到位。

  (6)拧紧地脚螺栓，使之底座固定，由于地脚螺栓直接与机架连接，因此就需要事先制作临时支架代替机架，临时支架可以用内径80mm左右，高度410mm,的钢管代替。

  a)使四个用于磨辊进出的大孔中心与机架上两摇臂轴承对称中心线重合，其不重合度允许误差为2.0mm，中壳体公称中心与磨机中心线mm。

  b）利用调节螺栓调节中壳体上部法兰表面任何方向的水平度用标高，允许偏差为±1mm/m。

  3）找正符合标准要求后，按图纸规定进行焊接，通过搭接板将中壳体与机架连接，焊接时应由2名或4名有资质的焊工分别在对称位置一起进行，焊缝定要严密。

  4）待磨部分安装找正完毕，并经过抬辊、落辊实验确认无障碍后，将轴承与机架焊接，焊接时要多层进行，严防产生裂纹。

  （10）灌注混凝土前几小时，向基础充分喷水，保证湿润，浇灌时去除剩余水分。

  3）采用带软管的水平仪，检查各支架的相互高度。其测定的基准点位支架上摇臂轴承座的结合面。支架之间的高差不允许超出／－1mm。每个支架上两轴承中心线及该中心线对其公称位置偏差小于1.5mm。如有必要应进行调节。

  立磨主要由分离器、磨辊摇臂、磨盘、风环、中壳体、进风道、机架、转动装置、干油润滑装置、气风管道、限位装置、喷水系统、液压加压装置及管路、磨辊润滑装置及管路、翻辊装置等部件组成。该磨机是极为先进的粉磨设备，它具有可对各种不同物料进行粉磨；占地面积小；单位能耗低；调节方便；控制反应迅速；干法粉磨能力好；维修方便（不必要拆除磨机便可更换损件）；从启动到停机振动很小；噪声低，适应性强。

  注意：必须要由有资质的焊工来完成此项工作。焊接部位不得有裂纹。支架与连接桥之间的焊接部位必须加热到250℃。焊接步骤如下：

  ④一道焊缝如需焊接多层，每焊完一层，焊工必须改变位置，焊接另一道焊缝，如此重复，是一道焊缝焊完。焊工必须在对程位置同时工作。焊接时注意仔细观察因焊接而引起的可能变形，用水平仪反复核查，测量值必须记录在专用记录表上。

  6）定位后，插入连接螺栓并用随机提供的液压螺栓预紧器按螺栓分布的对称交叉上螺母（注意：螺母下加防松垫片）。

  1）进风道分解成三件运到现场，在现场组装焊接。安装前先确定好排渣口的位置。

  1）中壳体为一个由厚度不大的钢板卷制成的的圆筒形部件，通常将衬板和密封门、检修门等部件装配在壳体上一起运输现场。由于直径较大，不便运输，大体上分为两半，需要现场进行组对。但应因刚较小，又经过数次长途运转，所以可能会发生变形，因此安装前应按图纸要求做适应校正。

  2）将组队校正的中壳体放在机架上，然后调整，校正其线）起重工、电焊工等特殊工种必须持证上岗。

  12）用液压螺栓预紧器，按要求上紧螺母，然后安装第二个螺母；上紧螺栓时要对称交叉进行。

  15）安装全部调风板，要将调风板上的固定螺栓点焊，待磨机调试完毕后点焊牢固。

  2）由于进风道为一庞大的箱形体，而且壁厚较小，容易变形。因此安装前应对与磨盘相关尺寸进行核实校正，如有问题立即处理，以免安装后发证碰撞或摩擦。

  5）组装风道两侧进风口。按图纸和工艺布置要求将风道两侧进风口（a、b）与b,c组焊在一起，组焊之前要先试拼装、找正，然后点焊定位。

  （2）在基础上表面用钢丝标出辅助基准线，线的交叉点就是磨机中心，钢丝要系牢到位在以后的步骤中可以用它校正磨机底座。

  （3）根据工艺布置图、设备图纸从这些基准线开始对减速机、磨机机架、壳体、电动机等各基础纵横中心线、基础孔中心、基础标高、基础孔尺寸和深度等进行精确核查。各项偏差，满足安装要求后，确定放出安装基准线，并将其标志引至中心标版上。

  c）在把钢水尺放在底座上之前应把底座上表面清洗整理干净，并在测量点用油漆刷上标记。

  （2）把底座落在基础槽内（注意方向性）并与地脚螺栓相对应，使螺栓穿过底座。

  （3）调整底座使之接近水平，并使中心与传动基准线）在底座上设置的螺栓下端与基础表面之间垫以钢板，防止调解时混凝土破碎造成底座移动。

  HJMS320.4型矿渣立磨是水泥厂原料生产的重要设备之一，随国民经济发展和生产水平的逐步的提升，对水泥产业的需求量慢慢的变大，造成了水泥价格不断上涨。因此合理的利用能源，提高生产效率是每个水泥厂的当务之急，而矿渣立磨能非常大程度上的提高水泥的生产效率。

  本工法介绍了矿渣立磨的实施工程技术，以工程实践为基础，是将施工现场科学的管理与实施工程技术合理的统一而成，通过佳木斯东风水泥有限公司年产30万吨矿渣超细粉磨生产线工程的实践，证明此工法简单易操作，易掌握，且工序安排适当，劳动组织合理，施工的科学性较强，能很好的做好矿渣立磨的施工安装。

  3）检查和清楚所有螺栓孔和销孔上的污物与毛刺。吊起减速器清除其地面的污物，并检查密封是否良好。

  4）将减速器按布置要求推入或吊装到底座上，使其到位，检查所有孔是否对中。

  （1）基础及基础挖掘现场必须仔细清理，为了使设施安装位置的一次基础与砂浆更好地结合，要将基础的混凝土表面凿毛，然后用压缩空气清理毛屑，清理油迹，所有地脚螺丝孔内不得有异物和积水，确保混凝土浇筑时可以粘接牢固。

  a）把底座各部分放在临时支架上（注意底座并非完全对称，摆放位置应与工艺布置一致）。用随同底座提供的弹性圆柱销将各部分连接在一起。

  b）由于底座是由型钢和钢板焊接而成，其平面度受到钢板和型钢轧制质量的限制，因此为了能检测出底座的真实水平度，用钢水平尺来检测底座的平面度。底座平面度要求小于0.6mm/m，其垂直方向的最大高差不得大于5mm。

  料物借助重力和气流的冲击作用而落到磨盘中央，磨盘牢固的与减速机相连，以恒速旋转。磨盘的恒速旋转将粉磨物料均匀的水平分布在磨盘的衬板上，斜锥式的磨辊咬住物料并将物料碾碎，在液压系统的作用下，由于压力和摩擦力的作用对物料进行粉磨。

  a)即将机架与摇臂轴承接触表面以及轴承底座表面清楚干净后（包括锈蚀部分），将装摇臂装置组件直接落在机架上，先用螺栓初步固定。

  b)对摇臂找正。上摇臂轴承孔中心线相对于磨机公称中心线mm,摇臂轴的轴线至磨机公称中心线）将随机提供的液压千斤顶装载盘体内腔下部，并上紧螺栓。

  7）用手动高压泵向液压千斤顶内打入高压油，使活塞杆伸出顶在减速器输出法兰上。

  1）如果起重条件（起重设备的起重量）允许，可在安装现场事先装配磨盘衬板（如果发货时未装配好）后在吊装。

  d）衬板与衬板之间预留有间隙，当衬板被完全固定后，用由钢板制作而成的隔板，选择适宜的厚度塞进缝隙并楔紧。

  2）装配刮板架，并将其焊为一体。安装刮料板，然后将刮料架和刮料板的螺栓点焊牢固

  5）起吊磨盘从上到下传进风道，同时调节磨盘支撑的高度，保证拱键与减速器输出法兰之间距不小于20mm,并要对准减速机键孔。注意：在将磨盘起吊后，在它与减速器接触区域涂刷润滑油。