矿渣粉磨工艺流程

  由喂料皮带机输送的矿渣经除铁后通过进料螺旋进入立磨下料锥内部，矿渣在立磨内部被粉磨成微粉，同时被热风炉送入的热风干燥。经过选粉机分选的微粉由热风输送至主收尘器收集，收集后的微粉通过空气输送斜槽向成品系统输送。

  部分不能通过选粉机的微粉和金属颗粒经过回料气动双翻板阀进入磨机物料外循环系统，返料由回料皮带机输送至回料斗提机，在斗提机的出料口设有气动正三通溜子，正常生产情况下，返料进入喂料皮带机然后经进料螺旋再次进入立磨粉磨。特殊情况下，气动正三通溜子可将矿渣直接外排，以实现磨机卸料。

  进厂的矿渣，粒度一般50mm，水分15%。矿渣进厂后，堆放在堆棚内。储存量一般在一个月左右。

  铲车把矿渣铲入料仓，经过皮带秤均匀连续进入喂料皮带机，经除铁后的矿渣进入振动筛，筛分合格的矿渣由皮带机输送至进料螺旋，然后进入立磨。

  矿渣通过下料锥管落到磨盘中央，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床，矿渣同时受到磨盘上多个磨辊的碾压，并被粉碎。

  在离心力的连续驱使下矿渣不断向磨盘外缘运动，当离开磨盘的矿渣遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升，经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中矿渣与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。选粉机控制着辊磨出口的成品粒度，大于规定尺寸的矿渣颗粒被分离，并落回到磨盘，满足细度要求的矿渣通过选粉机进入收尘器，收集后的成品送入成品仓。

  收尘器收集的矿渣微粉通过空气输送斜槽向斗式提升机，再由斗式提升机提升进入成品粉库。

  由一台双螺杆式空气压缩机为气动阀门和脉冲收尘器等提供气源。排气量为10.1m3/min，排气压力为0.75MPa。

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