展会播报
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干货分享:生料立磨提产降耗新技术!
更新时间:2024-07-14 15:34:14作者: 冠竞体育传统立磨系统中,被粉磨物料都是通过中心喂料或边沿喂料的方式,物料直接送到旋转的磨盘上。物料在离心力作用下向磨盘边缘移动的过程中,经磨辊碾压粉磨后,被甩到磨盘周围的喷嘴环上,喷嘴环内高速喷出的热风将物料烘干、打散和分选,粗颗粒物料落回磨盘被再次粉磨,细粉随风进入立磨选粉机二次分选,合格细粉进入转子,作为成品收集入库,不合格细粉落回磨盘,进入下一个粉磨、烘干、打散、分选的循环。
长时期内,由于各水泥企业所处地区的天气特征情况和原料资源千差万别,生料立磨所面临的工况环境比其发源地欧洲复杂得多。在生产应用实践中,往往出现同一厂家生产的同一规格型号立磨,在这一家产量高电耗低,用户反映良好;但是受到区域环境或物料的影响到了另一家,却产量低电耗高,生料细度甚至不能满足水泥窑的锻烧需求。由于国内立磨大都是借鉴的国外技术,或直接进口国外产品。因此生料立磨对某些物料的不适应性主要体现在两个方面,一是配料中粉状物料的因素引起立磨的震动,二是物料水分、粘性的影响,导致系统产量和单产电耗发生持续性的波动。
近年来,水泥企业在推行低碳环保的同时,尝试大量使用各种工业固废,比如大量使用砂石生产线的各种下脚料、资源化利用钢铁厂的各种收尘灰等等,类似物料会造成生料配料中的粉状物料偏多,物料离析造成料层不稳,引起立磨的震动和生产质量的波动。另一方面,部分水泥厂生料配料采用的物料水分高、粘性强,特别是页岩、粘土、铁尾矿、城市淤泥等,复杂的物料进入立磨磨盘,包裹着回料中细粉被碾压后,形成密实的死饼,不容易被打散、烘干和分选,势必增加磨机的风阻、降低磨机的烘干和分选效率,进而降低磨机产量。同时为加强烘干效果、减少磨机外排料,必然加大热风用量,导致磨机配套的循环风机功耗增加。
绵阳九方智能装备科技有限公司针对立磨先碾压、再烘干分选的流程,研发人员通过大量的采集生产实时数据分析,针对物料的变化特性,巧妙地设计研发出内置叶栅式进料烘干选粉机。目前,该专利技术在生料粉磨系统中得到普遍应用,提产节约能源的效果较为明显,得到广大企业用户充分认可和肯定。
在倾斜进料溜子的位置装入内置叶栅式进料烘干选粉机,且选粉机几乎完全嵌入安装于立磨本体内部,既不影响磨辊的检修空间,也不扰乱立磨的内部流场,与原立磨完美结合。在选粉机进料口与原下料管以软连接的形式对接,从立磨进风三岔口循环风管前引入热风,在进料烘干选粉机内对新来的湿物料和外循环料进行烘干和分选,去除新物料中的部分水分和细粉,提高物料脆性和易磨性,有利于立磨粉磨时的料层稳定,更有助于辊压后物料的分散、烘干和分选。从进料烘干选粉机出来的含尘热风,经出风管引入立磨腰部内外锥体之间的环形风道,与主流热风汇合后,一起进入立磨主选粉机进行分选。绵阳九方将内置叶栅式进料烘干选粉机研发出来后,先后用于多家水泥厂生料立磨的提产、降耗、减震改造。
以甘肃祁连山某水泥有限公司的生料立磨改造为例。该生料制备系统配备天津院TRMR53.4立磨,设计产量420t/h。自投运以来,单月最高运行产量450t/h,电耗13.8kWh/t。系统主要反映出:由于大量使用钢厂烟尘灰,导致磨内料层不稳,磨机振动偏大,由于磨内悬浮物料多,磨内压差持续增高,系统阻力增大,且受到粉料大量循环的影响,过粉磨现象非常严重。通过现场技术踏勘和交流后,发现该立磨配料细粉较多、部分原料水分重,是导致磨内料层不稳,并影响该立磨产量低电耗高的根本原因。通过改装内置叶栅式进料烘干选粉机,对原料进行烘干和分选后,再汇入磨盘进行研磨,将有效改善磨内工况,降低粉磨单产电耗。
改装进料烘干选粉机后,受进料烘干选粉机分风的影响,喷嘴环风量会有所减少,为此,对立磨喷嘴环进行了同步改造,优化其通风面积,降低通风阻力以达到合理匹配的效果。改造后,立磨粉磨效率得到明显提升,生料成品细度合格率提高8.4%,系统台时产量显著提升,工序单产电耗明显降低。
经统计,系统台时产量较改造前产量提升了11.5t/h,粉磨电耗较改造前降低了1.26kwh/t。改在后指标对照如下:
经过改造后按每年生产150万吨熟料,料耗1.52,每度电0.45度/元计算,每年可减少相关成本:150*1.52*1.26*0.45=129.3万元。