18年间，海螺建成了我国第一条日产5000吨新式干法国产化演示线吨新式干法线，引领了水泥职业技能开展前进;自主研制建成国内第一套水泥纯低温余热发电机组、世界首条水泥窑垃圾处理体系;研制开发出海工水泥、核岛水泥、无磁水泥、磁悬浮轨迹梁专用水泥等特性水泥，产品远销46个国家和地区;具有知识产权超越100项，掌管参加拟定规范21项等等。

  18年里，海螺坚持走自主立异的开展路途，接连两届荣获我国工业最高奖项——工业大奖赞誉奖，两度入围财富最具立异力的我国公司。本文对海螺集团建立18年的开展前史进行整理，从16个重要节点复原海螺集团走过的18年技能立异之路。

  节点1：1996年宁国水泥厂2000t/d新式干法出产线初次完成自主设备成套

  宁国厂2000t/d出产线t/d熟料预分化窑新式干法出产线一次投料成功，当月到达规划目标。出产线个月的职业中等水准，创下了其时国内外平等规划水泥厂建造中出资最低、工期最短、建造质量最好的新纪录。

  建造过程中，海螺体系总结了宁国水泥厂第一条出产线建造与运转的实践经验，初次完成了企业自主设备成套，并实施全新的管理模式，理解精确地提出企业要做建造项目的真实主人。在这以后白马山水泥厂、荻港海螺等出产线建造过程中，海螺对业主主导、体系优化、自主成套的项目管理模式加强完善，然后形成了海螺的“五位一体”工程建造管理模式。

  我国建材工业协会名誉会长王燕谋曾点评说，宁国水泥厂2000t/d出产线的建成，处理了我国水泥预分化窑新式干法出产技能开展中遇到的出资过高问题，是技能和管理上的重大突破，有力地加快了我国水泥工业结构调整的进展。

  2000年，海螺技能中心经国家四部委同意建立，被认定为国家级企业技能中心。海螺技能中心部属建材研讨规划院、自动化研讨所、配备技能部、工程技能部、电气自动化部、混凝土试验检测中心、PVC型材研制中心等9个部分、5家公司，以及10个专业方面技能委员会。

  近年来，为加强集团公司的研制及管控才能，出产调度、物流调度、出售调度、质量监控“四大控制中心”的渠道建造得到加强完善，水泥质量试验室申报作业正在有用推动;海螺型材塑料研讨所建立，在原有模具中心、试验中心的基础上加强完善了型材研制体系，增强了企业的科学技能研制才能。

  建造过程中，海螺活跃联合规划研讨院、机械厂，要点开发了立磨生料制备体系、预分化炉和冷却机等熟料烧成体系，安排制作了日产5000吨熟料的新式干法设备，并在试出产运转中处理了质料立磨振荡、篦冷机堆雪人、预热器结皮、塌料等一系列问题。

  安徽日报对5000吨熟料新式干法出产线技能配备国产化给予了高度点评，以为这是我国水泥建造史上的一个奇观，对我国全面把握大型化水泥出产线的技能与配备含义深远，在技能上、管理上、体系上拓荒了一条我国水泥工业自主开展的成功之路。

  铜陵海螺2条10000t/d出产线吨的新式干法国产化演示线在池州海螺顺畅建成投产。2003年8月，海螺在汲取国外大型水泥企业和设备制作公司先进经验的基础上，对窑尾体系来进行技能优化，将“三列双炉”改为“双列单炉”，并活跃与国内配备制作厂家协作，进行国内配备成套，2004年6-10月分别在铜陵、枞阳等地建成了4条日产10000吨新式干法水泥熟料出产线。

  2004年，池州海螺日产8000吨出产线正式出产出“美标V型”熟料，第一批产品取样查验测验，其3天前期强度、28天抗压强度、C3A、C4FA首要化学成份、发热量等首要目标均契合美标水泥规范。

  多年来，海螺混凝土试验室一向十分重视新产品的研制作业，产品种类从单一的一般水泥开展到纯硅水泥、复合水泥、抗硫酸盐水泥、油井水泥、核电专用水泥、无磁水泥、美标Ⅰ/Ⅱ型、Ⅱ/Ⅴ型等多个种类，产品销往46个国家和地区。其间，研制开发的核电站建造用 “核岛水泥”、高速磁悬浮建造用“无磁水泥”填补了国内空白;美标Ⅱ型和Ⅳ型水泥是国内首先依照美国规范出产的产品。