窑尾废气温度一般在350°C左右，氧气含量在4%左右，绝大多数都是慵懒气体。煤粉制备在慵懒气氛下完结，煤粉氧化生热速度慢，不易自燃，袋收尘不易着火，一起窑尾气风温、风量安稳。所以，窑尾取风利于安全出产和安稳操作。但与质料磨用风存在对立。质料磨用风要求风量大、风温较低(200℃左右)。一般窑尾废气经增湿塔降温处理后可悉数被质料磨使用。

  A.  开窑时，一般窑喂料在200t/h左右且体系安稳后再使用窑尾废气开磨。此刻风量小，风温高，磨产值可低些。

  出篦冷机风温较高(一般在500℃～600℃)，风温、风量动摇大，氧气含量达21%左右。煤粉在富氧气氛下制备，氧化生热速度快，袋收尘燃爆的危险性相对较大，能够部分的使用窑头废气，减轻窑头电收尘的担负，但安全操作要求愈加严厉。

  窑头取风安全操作方法(袋收尘着火防护对策相同适用)：要严控磨机出进口温度，与窑操加强联络，依据篦冷机风温、风量改变，及时作出调整热风与凉风的配比。

  A. 开窑时，一般喂料在200t/h左右且体系安稳后再使用窑头废气开磨，此刻风量小、风温低，要加大热风份额。

  B.  短时间停窑后，风温较高，但风量缺乏，如煤粉仓料位不高，能够减产运转，这时必定要注意磨出口温度和进口负压的改变，并当令停磨。

  C.  窑跨料或跑生料或跨窑皮时，篦冷机层压升高，风量偏低，风温升高。此刻依据窑工况及二次风温的改变，及时加大凉风挡板，减小热风挡板，操控好磨进口温度。

  D.  窑飞砂料较多时，窑头废气比热下降，显热高。要注意磨出口温度的改变；

  E.  如窑二次风用量大，窑头负压大时，及时加大凉风或热风挡板并与窑和谐调整二次风量，确保磨内正常用风；

  F.  如因入窑头电收尘的温度太高(超越320℃)，窑操开凉风挡板降温时，要注意磨进口负压的改变；

  G.  窑头电收尘排风机跳停时，此刻风量不行(三段风机跳停)，但风温度比较高，可适当减产；

  H.  窑内烧结较好时，篦冷机风温高，可适当减小热风用量；窑内烧结较差时，篦冷机风温低，可适当加大热风用量；

  J.  在窑投料过程中，为操控磨机出口温度，必要时可与窑操和谐经过调理篦冷机速度来调理其风温。