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生料立磨系统的降阻节能改造_云小辉
更新时间:2024-06-29 22:17:14作者: 冠竞体育71中图分类号:TQ172.632.5 文献标识码:B 文章编号:1008-0473(2022)03-0071-04 DOI编码:i.1008-0473.2022.03.012生料立磨系统的降阻节能改造 云小辉 陈 勇 魏 涛 刘 云泰昌建材集团有限公司,四川 雅安 625300摘 要 改造前,生料立磨台产230 t/h,电耗16.15 kWh/t,产品细度0.2 mm筛余达1.5%~3.0%。磨机工艺管道设计不合理,喂料量230 t/h时,磨机出口负压达11 500 Pa,旋风收尘器出口负压达13 100 Pa,属于典型的高阻力粉磨系统。对磨机进口风管、出口风管、旋风筒等实施降阻优化措施,系统产量提高到271.9 t/h,电耗13.48 kWh/t,产品...
71中图分类号:TQ172.632.5 文献标识码:B 文章编号:1008-0473(2022)03-0071-04 DOI编码:10.16008/j.cnki.1008-0473.2022.03.012生料立磨系统的降阻节能改造 云小辉 陈 勇 魏 涛 刘 云泰昌建材集团有限公司,四川 雅安 625300摘 要 改造前,生料立磨台产230 t/h,电耗16.15 kWh/t,产品细度0.2 mm筛余达1.5%~3.0%。磨机工艺管道设计不合理,喂料量230 t/h时,磨机出口负压达11 500 Pa,旋风收尘器出口负压达13 100 Pa,属于典型的高阻力粉磨系统。对磨机进口风管、出口风管、旋风筒等实施降阻优化措施,系统产量提高到271.9 t/h,电耗13.48 kWh/t,产品细度0.2 mm筛余1.5%。关键词 生料立磨 风管 旋风筒 阻力 产量 电耗 0 引言国内水泥原料立磨电耗的平均水平是14.5 kWh/t,最好水平是12.5 kWh/t,我公司的立磨电耗16.2 kWh/t,主要问题是系统管道设计不合理,阻力大,通风不足;磨内流场不合理,选粉机选粉效率低。对生料立磨提产技改,有的企业更换选粉机,有的加大电机减速机,也有的对系统进行降阻。公司通过多方比较,充分论证,最终选择系统降阻方案。本文就公司生料立磨系统的降阻节能改造进行总结。1 技改前的基本情况四川泰昌建材 2 500 t/d生产线生料立式磨,磨盘名义直径3 800 mm,主电机1 800 kW,其设计台产为210 t/h。技改前,该立磨系统运行中的表现及存在的问题如下:(1)系统阻力高,磨机选粉机出口负压达11 500 Pa,其中旋风筒压差1 600 Pa,磨机压差(进口到出口)11 000 Pa,其中喷口环压差5 500 Pa,粉磨腔加选粉机压差高达5 500 Pa,从参数上看是典型的“高阻”立磨;(2)出磨生料细度粗,0.2 mm筛余达1.5%~3.0%,且极不稳定,控制2.0%以内时,合格率不到60%;(3)台时产量低,平均台产230 t/h; (4)生料工序电耗高,年度平均电耗超过16 kWh/t,主要表现在:磨机主电机高压柜输入运行电流115 A15 A,循环风机基本满转全负荷运行,其高压变频输入运行电流达到92 A;(5)磨机振动(31)mm/s,偏大,影响设备长期安全稳定运行;(6)工艺调整,优化操作,均无明显改善。以上几点充分说明,该生料立磨系统问题多(见图1),系统运行质量差,台时产量无法满足窑系统用量,是烧成系统提产的瓶颈。2 系统症结的查找2020年2月大修期间,泰昌建材成立技术攻关小组,对生料立磨阻力大、台产低、电耗高、质量不稳等问题进行技术攻关,现场测查发现如下问题:(1)检测现场,核实图纸,发现立磨选粉机出口风管通风面积设计为5.04 m 2 ,风速是21 m/s;现场测量出口风管通风面积为4.65 m 2 ,实际较设计变小0.39 m 2 ,实际风速22.8 m/s,在粉尘浓度达700 g/m 3的情况下,此风速产生的阻力过大。再次核实工艺设计取值范围 [1] ,取风速控制在21 m/s,重新计算,该规格立磨选粉机出口通风面积应为6.15 m 2 ,原通风面积(4.65 m 2 )偏小近1.5 m 2 。这是导致风量偏小的最大瓶颈。(2)立磨喷口环导风板设计宽度250 mm,和水平夹角35,投影到水平面后的通风面积为1.50 m 2 ,额定风量情况下,不考虑回粉影响的喷口环风速已经超过90 m/s,因此判断该处是达不到额定风量的,该处也是影响风量的瓶颈。由于导风板之间的2022年第3期 新世纪水泥导报 No.3 2022 Cement Guide for New Epoch 粉磨技术