71中图分类号：TQ172.632.5 文献标识码：B 文章编号：1008-0473(2022)03-0071-04 DOI编码：i.1008-0473.2022.03.012生料立磨系统的降阻节能改造 云小辉 陈 勇 魏 涛 刘 云泰昌建材集团有限公司，四川 雅安 625300摘 要 改造前，生料立磨台产230 t/h，电耗16.15 kWh/t，产品细度0.2 mm筛余达1.5%～3.0%。磨机工艺管道设计不合理，喂料量230 t/h时，磨机出口负压达11 500 Pa，旋风收尘器出口负压达13 100 Pa，属于典型的高阻力粉磨系统。对磨机进口风管、出口风管、旋风筒等实施降阻优化措施，系统产量提高到271.9 t/h，电耗13.48 kWh/t，产品...

  71中图分类号：TQ172.632.5 文献标识码：B 文章编号：1008-0473(2022)03-0071-04 DOI编码：10.16008/j.cnki.1008-0473.2022.03.012生料立磨系统的降阻节能改造 云小辉 陈 勇 魏 涛 刘 云泰昌建材集团有限公司，四川 雅安 625300摘 要 改造前，生料立磨台产230 t/h，电耗16.15 kWh/t，产品细度0.2 mm筛余达1.5%～3.0%。磨机工艺管道设计不合理，喂料量230 t/h时，磨机出口负压达11 500 Pa，旋风收尘器出口负压达13 100 Pa，属于典型的高阻力粉磨系统。对磨机进口风管、出口风管、旋风筒等实施降阻优化措施，系统产量提高到271.9 t/h，电耗13.48 kWh/t，产品细度0.2 mm筛余1.5%。关键词 生料立磨 风管 旋风筒 阻力 产量 电耗 0 引言国内水泥原料立磨电耗的平均水平是14.5 kWh/t，最好水平是12.5 kWh/t，我公司的立磨电耗16.2 kWh/t，主要问题是系统管道设计不合理，阻力大，通风不足；磨内流场不合理，选粉机选粉效率低。对生料立磨提产技改，有的企业更换选粉机，有的加大电机减速机，也有的对系统进行降阻。公司通过多方比较，充分论证，最终选择系统降阻方案。本文就公司生料立磨系统的降阻节能改造进行总结。1 技改前的基本情况四川泰昌建材 2 500 t/d生产线生料立式磨，磨盘名义直径3 800 mm，主电机1 800 kW，其设计台产为210 t/h。技改前，该立磨系统运行中的表现及存在的问题如下：（1）系统阻力高，磨机选粉机出口负压达11 500 Pa，其中旋风筒压差1 600 Pa，磨机压差（进口到出口）11 000 Pa，其中喷口环压差5 500 Pa，粉磨腔加选粉机压差高达5 500 Pa，从参数上看是典型的“高阻”立磨；（2）出磨生料细度粗，0.2 mm筛余达1.5%～3.0%，且极不稳定，控制2.0%以内时，合格率不到60%；（3）台时产量低，平均台产230 t/h； （4）生料工序电耗高，年度平均电耗超过16 kWh/t，主要表现在：磨机主电机高压柜输入运行电流115 A15 A，循环风机基本满转全负荷运行，其高压变频输入运行电流达到92 A；（5）磨机振动（31）mm/s，偏大，影响设备长期安全稳定运行；（6）工艺调整，优化操作，均无明显改善。以上几点充分说明，该生料立磨系统问题多（见图1），系统运行质量差，台时产量无法满足窑系统用量，是烧成系统提产的瓶颈。2 系统症结的查找2020年2月大修期间，泰昌建材成立技术攻关小组，对生料立磨阻力大、台产低、电耗高、质量不稳等问题进行技术攻关，现场测查发现如下问题：（1）检测现场，核实图纸，发现立磨选粉机出口风管通风面积设计为5.04 m 2 ，风速是21 m/s；现场测量出口风管通风面积为4.65 m 2 ，实际较设计变小0.39 m 2 ，实际风速22.8 m/s，在粉尘浓度达700 g/m 3的情况下，此风速产生的阻力过大。再次核实工艺设计取值范围 [1] ，取风速控制在21 m/s，重新计算，该规格立磨选粉机出口通风面积应为6.15 m 2 ，原通风面积（4.65 m 2 ）偏小近1.5 m 2 。这是导致风量偏小的最大瓶颈。（2）立磨喷口环导风板设计宽度250 mm，和水平夹角35，投影到水平面后的通风面积为1.50 m 2 ，额定风量情况下，不考虑回粉影响的喷口环风速已经超过90 m/s，因此判断该处是达不到额定风量的，该处也是影响风量的瓶颈。由于导风板之间的2022年第3期 新世纪水泥导报 No.3 2022 Cement Guide for New Epoch 粉磨技术