十大品牌故事：东方希望重庆水泥 绿色环保先行者

  水泥行业总是伴随着“高能耗”、“高污染”等词汇出现，灰尘飞扬的车间、蓬头垢面的工人，是很多人对水泥公司的印象。随国家对环保要求的逐渐提高，打造绿色水泥工厂不仅是改善水泥行业形象的需要，也是积极承担社会责任、还民众蓝天碧水的需要。近年来，东方希望重庆水泥不断转变发展方式与经济转型，向着符合新时代高水平质量的发展要求的绿色、现代化水泥企业迈进。

  在5月10日“中国品牌日”成立一周年之际，由水泥行业最大的新媒体平台——水泥人网组织评选的“2018年度中国水泥十大品牌”名单正式出炉，东方希望重庆水泥成为获此殊荣的全国十大水泥品牌的公司之一。

  打造一流品牌，需要专注、执着、精益求精、砥砺淬炼的高品质的产品。东方希望重庆水泥公司坚持秉承“营销是龙头，质量是根本，成本是关键”的经营理念，始终把“优质”放在生产目标的第一位，质量提升显著，行业知名度与品牌效应不断显现。

  在重庆市丰都县湛普镇长江之滨，青山照映着江水流淌，码头上工人师傅们三五成群，脚步轻快，各种机械设备及车辆来来往往，远处，矿山延伸出的长胶带似长龙飞舞。这里是三峡库区腹地，绿水环绕间，坐落着一个绿色水泥工业厂区——东方希望重庆水泥。厂区内，绿色的草地、洁净的路面、怒放的鲜花、茁壮成长的树木，颠覆了人类对于水泥厂的传统灰色印象。

  重庆水泥是全国最大的单体水泥生产企业之一，也是东方希望集团在重庆和西部地区，着力打造的独具竞争力的循环产业链上的重要一环。2011年1月17日，重庆水泥一期两条4800吨/天水泥熟料生产线一次性成功投产,标志着东方希望集团在农业、铝业、化工后又一产业的起航。从2009年6月开工奠基到如今5条4800吨/天生产线万吨的水泥巨轮，重庆水泥勇于担当生态环保责任，以“创新”作为公司发展的动力，通过资源互补、循环经济与大自然和谐相处，形成了具有“东方希望”特色的绿色发展模式。

  重庆水泥积极做出响应国家环保政策，从建厂选址到工艺、设备配套，处处遵循循环经济理念，并且在此基础上不断加以创新。在选址上，重庆水泥遵循大自然规律，全部依山原始地貌而建，充分的利用山势落差中的势能，最大限度的节约生产耗能。此外，在设计之初，东方希望集团董事长刘永行亲自参与规划，在设计中融入循环经济理念，不断对厂房、通道、管廊带、绿化等优化布局，提高土地利用率，最终把重庆水泥建成了全世界单位产量占地面积最少的绿色工厂。

  重庆水泥地处三峡库区腹地，拥有长江黄金水道，建设有4个5000吨级供熟料、水泥、原辅料装船的长江专用码头,日装船能力可达6万余吨，销售区域覆盖整个长江流域及其周边区域。由于紧邻港口，煤炭和水泥输送距离短，对环境冲击非常小，相较于汽车运输，水路运输帮助公司实现了经济效益与环保效益的有效统一。

  工艺创新是公司实现蒸蒸日上、效益攀升的强劲动力。重庆水泥采用国际先进的窑外分解新型干法水泥生产的基本工艺，一期两条生产线都率先在行业中选用新型立磨，采用背压汽轮机拖动，打破了水泥行业的传统生产技术，大大降低了能耗，改变了水泥行业高能耗、高污染的形象。

  装备创新是公司实现清洁生产、节能减排的重要支撑。为实现资源的循环综合利用，公司配套了石灰石矿山、水泥转机热功联动系统、45MW低温余热发电系统，并率先在水泥行业启用汽轮机拖动系统。作为国家发改委批准的余热回收发电清洁发展机制项目，45MW低温余热发电系统每年可节省标准煤约12.6万吨，减少二氧化碳排放量约30.2万吨。行业领先的汽轮机拖动系统则改变了以往余热发电系统的运行方式，通过实施汽轮机拖动为主的系统综合技术创新，该系统利用低品位蒸汽直接驱动汽轮机，减少了二次能源转换中约6%的能耗，进而提高了热能的利用效率，单条熟料线吨。

  “石头发电”，在很多人看来是一件不可想象的事情。通过六公里的长胶带，把石灰石从矿山运输到公司，整一个完整的过程不增加能耗，而且还能回收能量，重庆水泥如何把“搬石头”做到“负能耗”?利用矿山皮带输送石灰石过程的物理高差势能，公司大胆创举，采取变频回馈制动发电并回流至电网循环利用，将高差势能通过回馈单元转化为电能并回流至电网。用“石头发电”，就是东方希望重庆水泥坚持走创新发展道路，坚持走可持续发展道路，实现资源综合利用的鲜明写照。

  东方希望重庆水泥集约了电厂、水泥厂、固废处理项目和码头，通过整合性规划和布局，最大限度的利用好每一寸土地资源。得益于“东方希望”特色的绿色发展模式，公司通过资源互补、循环经济理念的运用与周边的自然和谐相处。比如在资源互补方面，煤炭在电厂锅炉燃烧后的粉煤灰和炉渣能回收，并作为辅料用作水泥生产的原料;立磨磨制石粉通过管道输送至锅炉脱硫系统，可用于锅炉烟气脱硫，不仅全程无粉尘，脱硫产生的脱硫石膏又可用作水泥生产的添加成分。

  2016年，公司投资近千万，完成了国家倡导的水泥窑协同处置固废项目建设。在1500℃以上高温下，固态废料中的有害于人体健康的物质在回转窑中降解，重金属被固化进水泥中，废气排放符合环保规定，又不向外排出废渣，完全解决了一般焚烧炉难于解决的二次污染问题，以此来实现固态废料“无害化、减量化和资源化”。截至今年4月，公司累计处置社会外部固废4万余吨，真正的完成了经济利益、环保利益、社会效益的多赢。

  无论是区位、规模，还是工艺设备、物流，重庆水泥把电力、水泥、固废处理以及码头各方面优势相互融合，相辅相成、相互促进，为实现资源综合循环利用，实现优质、稳产、高产、低耗的核心竞争优势，为企业以绿色助推高水平质量的发展，打造行业一流品牌打下了坚实基础。

  产业转变发展方式与经济转型是实现高水平发展的必然选择，绿色发展为产业转型升级提供了新动力来源。今年4月，国家领导人考察长江时强调，长江经济带发展共抓大保护、不搞大开发，搞的开发建设必须是绿色的、可持续的，要做好长江保护和修复工作，守护好一江碧水。

  作为长江之畔的大型工业公司，重庆水泥正以强烈的使命感和社会责任感，着力加强企业生态文明建设，快速推进建成花园式工厂。在实现资源综合利用的同时，重庆水泥不断加大环保投入，持续实施节能减排技改项目，努力实现超低排放，努力实现清洁文明生产。对照国家环保规定，公司先后投入约2亿元对脱硫、脱硝、除尘设施及三大风机进行超低排放改造，从源头治理污染排放通道。改造后，公司烟尘排放优于国标50%， Nox优于国标20%，SO₂排放优于国标近80%。公司还安装了污染源在线监测系统，对SO₂、NOx、粉尘超标排放进行在线监测数据实时监控，并接受环保监督与考核，向社会实时公开所有大气污染物排放情况。此外，公司还投入近千万元新建了大型封闭式堆棚，后期还将规划建设配套皮带廊道，由此减少物料的二次转运，减少扬尘冒灰、降低噪音。

  2017年，重庆水泥实现了全年外部环保事故为零、排放在线%的优异成绩。为了加快打造绿色矿山和花园式工厂，重庆水泥正在抓紧实施将矿山和厂区所有的土地进行绿色植物满覆盖，相信不久的将来，鲜花和绿树将环绕、拥抱重庆水泥，实际做到青山绿水环绕间，鸟语花香常相伴。

  2017年，东方希望重庆水泥实现了建厂以来产、销、利均创历史上最新的记录，全年纳税取得突破性增长，成为丰都县和重庆市建材行业的双料纳税冠军。今年以来，重庆水泥继续保持强劲增长势头，品牌效应初步显现，并荣获2018年度中国水泥十大品牌，同时多元新项目齐头并进，呈现出欣欣向荣、快速稳定发展的良好局面。去年10月，在国家水泥质量监督检验中心组织的全国大对比中，重庆水泥还荣获全国第十六次水泥品质指标检验大对比全优奖。

  随着国家对环保的要求日益提高，水泥行业的竞争已经变成环保的竞争，绿色水泥工厂不仅符合生态文明建设需要，也是企业自身发展的需要。重庆水泥将始终贯彻循环经济理念，走绿色可持续发展道路，竭力发挥企业相对优势，精益求精，持续改善，继续以绿色发展助推产业转型升级，不断创造企业环保竞争优势，创建行业环保标杆，实现经济效益、环境效益、社会效益的多赢!