的关键，要求生产操作中要重视各工艺参数的变化及相互间的关系，对故障和隐患做出准确的分析、

  瑞昌水泥公司是2003年8月正式投产的年产100万吨矿渣水泥生产企业，生产的全部过程采用熟料与矿渣分别

  粉磨的矿渣水泥生产新工艺。其中，矿渣粉磨系统采用德国莱歇（Loesche）公司生产的“LM56.2+2S”辊式

  立磨。公司自投产以来运行良好，但在近期的生产的全部过程中，产量骤降，详细情况分析如下：

  进入十一月后，立磨台时产量由正常生产中的140t/h下降到120t/h，最终降为90t/h。振动值加大，操作

  压力因振动大不能提高，导致比表面积低于450m2/kg。尽管产量降至最低，立磨仍未能连续运转。另外，

  一旦煤粉车往煤粉仓打煤，热风炉很快熄灭，立磨因温度低被迫停止喂料。就此现象我们对全线进行了系

  统检查。发现存在以下问题：1）矿渣含水量大造成煤粉热量消耗增加；2）煤粉质量较次，造成灰分较大，

  烟道堵塞严重；3）煤粉仓仓位较低，造成打煤时风从煤粉仓直接通过二次风机进入炉膛；4）螺旋输送机、

  一次风机、二次风机检修不及时，造成送煤量、送风量不足。5）立磨主风机叶轮检修与更换不及时，磨损

  严重，造成系统风量不足，磨内风量的下降，使磨盘上细粉密集，立磨振动值增加，产量下降等。

  1）加强原料管理。对矿渣堆场要求依次堆放，保证进厂水渣堆放3天以上，水份低于10%后方可进入受

  2）加强燃料管理。煤粉作为立磨系统的燃料，其品位高低直接影响热风系统的稳定性。因此，强化原煤质

  量管理与煤粉车间设备管理，保证进厂煤粉的挥发份＞15%，发热量＞21000KJ/kg，灰份≤25%，固定碳

  煤粉燃烧后，少部分灰渣随气流进入立磨内，混集矿渣粉中，大部分沉降在热风炉炉膛内，或粘结在热风

  炉出口管道内壁上，随着结渣增多，管道通风截面积减小，造成热量输送不到立磨中，从而使立磨供热不

  足，被迫停机。因此，我们在热风炉管道正前方开一小洞，要求每班日清日毕，效果较好。如下图所示：

  3）由于气流量大，气压高，煤粉仓仓位较低时，高压气流携带煤粉一同进入热风炉内，迫使热风炉熄火。

  因此我们要求，煤粉仓一定要保证一定的仓位，且热风炉岗位工需随时与煤粉司机联系，增加打煤频次，降

  通过采取以上措施，立磨开起后，进出口压力差稳定于3.8KPa，振动值稳定于3mm/s，热风炉炉温1250℃，

  1）入料皮带上的矿渣干湿程度影响立磨的产量及运作情况。矿渣因为含水量大，能量消耗大且物料在磨内

  停留的时间增长，导致立磨进出口压差增大，磨盘料层厚度波动较大，大量的矿渣从外排口排出，回料量

  增多，振动值波动幅度大，所以立磨耗电量高且操作不稳。所以，尽可能控制入磨水份低于10%为宜。

  2）燃煤的质量直接影响立磨系统的稳定性，因此要求进厂煤粉灰分低，热值高。

  4）硬质异物的进入、料层不稳定和喂料不均匀等均会造成立磨被迫停机，因此操作中应重视各工艺

  参数的变化及相互间的关系，对故障和隐患做出准确的分析、判断，并进行及时调整。

  摘要本文分析了引起立磨产量降低的原因及应采取的措施，指出物料进出平衡是立磨稳定运行

  的关键，要求生产操作中要重视各工艺参数的变化及相互间的关系，对故障和隐患做出准确的分析、

  瑞昌水泥公司是2003年8月正式投产的年产100万吨矿渣水泥生产企业，生产的全部过程采用熟料与矿渣分别

  粉磨的矿渣水泥生产新工艺。其中，矿渣粉磨系统采用德国莱歇（Loesche）公司生产的“LM56.2+2S”辊式

  立磨。公司自投产以来运行良好，但在近期的生产的全部过程中，产量骤降，详细情况分析如下：

  进入十一月后，立磨台时产量由正常生产中的140t/h下降到120t/h，最终降为90t/h。振动值加大，操作

  压力因振动大不能提高，导致比表面积低于450m2/kg。尽管产量降至最低，立磨仍未能连续运转。另外，

  一旦煤粉车往煤粉仓打煤，热风炉很快熄灭，立磨因温度低被迫停止喂料。就此现象我们对全线进行了系

  统检查。发现存在以下问题：1）矿渣含水量大造成煤粉热量消耗增加；2）煤粉质量较次，造成灰分较大，

  烟道堵塞严重；3）煤粉仓仓位较低，造成打煤时风从煤粉仓直接通过二次风机进入炉膛；4）螺旋输送机、

  一次风机、二次风机检修不及时，造成送煤量、送风量不足。5）立磨主风机叶轮检修与更换不及时，磨损

  严重，造成系统风量不足，磨内风量的下降，使磨盘上细粉密集，立磨振动值增加，产量下降等。

  1）加强原料管理。对矿渣堆场要求依次堆放，保证进厂水渣堆放3天以上，水份低于10%后方可进入受

  2）加强燃料管理。煤粉作为立磨系统的燃料，其品位高低直接影响热风系统的稳定性。因此，强化原煤质

  量管理与煤粉车间设备管理，保证进厂煤粉的挥发份＞15%，发热量＞21000KJ/kg，灰份≤25%，固定碳

  煤粉燃烧后，少部分灰渣随气流进入立磨内，混集矿渣粉中，大部分沉降在热风炉炉膛内，或粘结在热风

  炉出口管道内壁上，随着结渣增多，管道通风截面积减小，造成热量输送不到立磨中，从而使立磨供热不

  足，被迫停机。因此，我们在热风炉管道正前方开一小洞，要求每班日清日毕，效果较好。如下图所示：

  3）由于气流量大，气压高，煤粉仓仓位较低时，高压气流携带煤粉一同进入热风炉内，迫使热风炉熄火。

  因此我们要求，煤粉仓一定要保证一定的仓位，且热风炉岗位工需随时与煤粉司机联系，增加打煤频次，降

  通过采取以上措施，立磨开起后，进出口压力差稳定于3.8KPa，振动值稳定于3mm/s，热风炉炉温1250℃，

  1）入料皮带上的矿渣干湿程度影响立磨的产量及运作情况。矿渣因为含水量大，能量消耗大且物料在磨内

  停留的时间增长，导致立磨进出口压差增大，磨盘料层厚度波动较大，大量的矿渣从外排口排出，回料量

  增多，振动值波动幅度大，所以立磨耗电量高且操作不稳。所以，尽可能控制入磨水份低于10%为宜。

  2）燃煤的质量直接影响立磨系统的稳定性，因此要求进厂煤粉灰分低，热值高。

  4）硬质异物的进入、料层不稳定和喂料不均匀等均会造成立磨被迫停机，因此操作中应重视各工艺

  参数的变化及相互间的关系，对故障和隐患做出准确的分析、判断，并进行及时调整。

  从节能的方面出发，把易磨性不同的物料单独粉磨，接着进行混合而配制水泥，已成为粉磨工艺的发

  展方向。为充分的利用矿渣资源，变废为宝、改善环境，山西长治钢铁（集团）瑞昌水泥有限公司于2002

  年引进德国Loesche 公司生产的LM56.2+2S 矿渣立磨，对长钢高炉矿渣进行分别粉磨，制成比表面积

  制成比表面积为350－380 ㎡/㎏熟料粉，再按特殊的比例进入BMH搅拌机，生产不一样标号的水泥。本文就

  维持稳定料床，这是辊式磨料床粉磨的基础，正常运作的关键。料层厚度可通过调节挡料圈高度来调

  整，挡料圈是立磨核心部件，它的作用是维持一定的磨床料层，挡料圈的磨损程度影响着磨机稳定运行。

  合适的厚度以及它们与磨机产量之间的对应关系，中控操作员应在平时的操作的流程中掌握得一清二楚。料

  层太厚粉磨效率降低，料层太薄将引起振动。如辊压加大，则产生的细粉多，料层变薄；辊压减少，磨盘

  物料变粗，相应返回的物料多，料层变厚。磨内风速提高，增加内部循环，料层增厚，降低风速，减少内

  部循环，料层减薄。在不断的生产实践中我们总结出辊式磨经磨辊压实后的料床厚度控制在50～60mm

  中控操作员在操作的过程中应根据料层、回料量、振动值等参数来判别挡料圈的磨损。磨机正常运行

  状态下，喂料量为140t/h，振动值3.0 ㎜/s，回粉量小于10t。一次，当磨机运行4000 小时后，其回

  粉量在60—80t/h 左右，立磨振动值达9 ㎜/s 时，将立磨喂料量逐步降低到100t/h，仍异常运转。

  立即停磨并进磨检查和测量，发现挡料圈磨损严重，物料粒子在移向磨盘边缘过程中所受阻力变小，导致

  被磨物料在磨盘上的停留时间缩短，回粉量大幅度增多。为此，对已被磨损的挡料圈实施了堆焊修补措施，

  同时对磨机的两个主辊、选粉机叶片进行维护后开启立磨，生产情况良好，磨机进、出料处于平衡状态。

  对挡料圈的堆焊，既提高挡料圈常规使用的寿命又让我们对挡料圈作用认识更加透彻，即：对挡料圈堆焊后，挡

  料圈与辊套端面间隙变小，使物料粒子在移向磨盘边缘过程中所受阻力较高，不仅避免了物料的旁路现象，

  研磨压力是控制成品细度的主要参数之一。由于磨辊本身的重量一定，在生产中主要是通过改变液压

  系统的研磨压力的大小，以满足粉磨物料的需要。随着研磨压力的增加，物料的粒径变小，系统产量增加。

  但当达到某一临界值后继续加大研磨压力，主电机的电流继续增大，单位产品的电耗增大，磨机的振动可

  能增大。同时磨辊、磨盘的磨损也加大，其常规使用的寿命降低；反之，磨机料层逐渐变厚，主电机电流增加，

  磨机压差增大，回粉量增加。我公司在调试期间，当喂料量90t/h 时，研磨操作压力设定为6.5MPa，随

  着日后台时产量逐步调整到140t/h 时，逐步将操作压力提高到7.5MPa，磨机处于稳定运作时的状态，且成

  辊式磨主要是依靠气流带动物料循环。通风量是保证磨机进、出料平衡的关键。风量过大时，磨盘上的

  物料过多的被带出，使磨机料层处于下限，磨盘压差减小，主电机电流降低，振动值增大。若风量不足时，

  磨细的成品不能及时被带出，使磨盘压差增大，主电机电流增大，磨机料层变厚，回粉明显增多，磨机有

  可能因为缺少必要的“软垫”引起振动，导致磨停。在日常的生产中，中控操作员要根据正常的参数变化判

  断风机及其阀门的运作状况，根据风量的变化判断风机阀门是否处于畅通状态，并能及时与岗位工取得联

  辊式磨是粉磨兼烘干的设备，出磨气体温度是衡量烘干作业是不是正常的综合性指标。为了能够更好的保证原料烘

  干良好，出磨物料水分小于1.0%，若出磨气体温度太低，说明烘干能力不够，成品水分大，不但对大布

  袋收尘器有影响，而且可能会引起矿渣磨不细，系统的粉磨效率降低，。当出磨气体温度过高时，物料被迅

  速烘干，但会使磨辊、磨盘减速机轴承温度上升，缩短设备的常规使用的寿命。通过在生产中的不断琢磨与改进，

  此外，出磨气体气温变化大，喂料量不易控制。由于矿渣水分有一定波动，因而造成耗热量的不均衡，

  其直观表现为立磨出口温度的急剧变化。尤其是矿渣水分大于8%时，出口温度急降至90℃以下，这时若

  不能及时作出调整各项参数，会因温度低而引起配料联锁跳停。因此稳定矿渣水分是关键，我们采取的措施有：

  一是堆存充足的矿渣，控制水份≤8%；二是调整热风炉炉温及各配风阀的开度，将出磨温度控制在100℃

  ~105℃。后者既解决了矿渣水份导致的气温变化大的问题，还解决调整的速度和调整的效果问题；同时

  由于供热充足、烘干充分，气料比增加而大幅度提升了台时产量。需注意的是：停配料后，温度上升快不

  立磨的磨损特性兼有挤压磨损和喷射磨损。挤压磨损主要发生在粉磨零件上以及产生滑移，而喷射磨

  磨机壳体内镶耐磨衬板，选粉机转子叶片，静叶片都采用复合材料耐磨钢板、主辊轴保护套也采用耐

  磨钢板，由于磨辊轴与磨机壳体靠软橡胶密封，正常工作时，主辊上下位移，软橡胶密封性能差，在磨内

  强大负压作用下，磨机在此形成漏风，强烈气流会对此处耐磨钢板冲刷，磨机此点磨损最严重，另外，磨

  检修期间，我们得知主辊轴与软连接密封处下部区域磨下约10 ㎜左右圆坑，形状像帽子，如不及时

  修补，可能会磨穿壳体。我们利用检修机会对选粉机、磨内衬板进行全方位检查、维护，以确保立磨运行的可靠

  中控操作时，要根据真实的情况调整主风机的变频转速，磨机的压降、进磨负压、出磨负压均能反映风

  量及风速的大小。压降大、负压大表示风速大、风量大；反之则相应的风速风量小。这些参数的稳定就表

  选粉机转子叶片共400 片。笼形架子上有开口槽，叶片正好固定在凹槽内，外部由卡紧挡片压住，卡

  紧挡片用螺栓固定。立磨运转4000 小时后，外排渣重锤阀处发现钢条，经辨认是选粉机叶片。停机检查

  选粉机转子笼架上开口槽外端盲处磨损严重，导致选粉机高速转动时转子叶片飞出。为避免这种情况的再

  次发生，我们在笼形转子侵蚀区沿圆周方向焊一圈φ6.5 圆钢，保护卡槽的磨损，并做动平衡试验，运转

  平稳。操作员在调整选粉机转速时，增加或减少转速的幅度不要过于太大，要逐步调整到正常状态，另外，

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