“1至7月份，北重集团管理创效7780万元，完成年度目标的77.8%......”

  今年以来，北重集团紧盯降本增效，精打细算严控支出，创新思路举措、补齐短板弱项，对内强化管理提效率，把“过紧日子”要求落实到科研、生产、采购、销售、管理等生产各环节，对外开拓市场增效益，积极与自治区、包头市各委办局对接，积极争取各项政策，既开源又节流，步步为营、做好“加减法”，交出靓丽答卷。

  北重集团成立“管理创效”专班，倒排计划、挂图作战，以“专班”工作规划明确时序计划，形成工作项目化、项目清单化、清单责任化、责任考核化的抓落实“作战图”。建立完善了一月一总结、一季一通报、半年一挂网“三个一”抓落实机制，切实打好管理创效攻坚战。

  北重集团对照经营指标完成情况，用“挤海绵”的方式对采购、财务、节能、工艺、质量、信息化管理等领域进行深度分析，持续完善全员、全过程、全方位的“全成本”管控体系，倒逼层层分解指标，将成本控制工作贯穿生产经营全过程。围绕节能降耗、节支降本、节人提效，狠抓成本全要素控制，对成本费用进行对标提升，从生产经营流程中拓展降本空间。

  2023年，公司管理创效工作按照“6+4+N”模式开展，即6大领域、4个专项及N个自选项目。6大领域涵盖采购管理、财务管理、节能管理、工艺管理领域、质量管理、信息化管理；4个专项包括特种钢产品材料利用率提升、军民融合商品市场开拓、积压刀具盘活、非正常两金压降；N个自选项目是防务事业部、特钢事业部等8家单位，围绕年度费用控制目标，针对管理中的突出短板、弱项，自选创效项目，建立创效任务清单，有序开展管理创效活动。

  企业高水平质量的发展，依靠强有力的市场打底。公司多措并举开拓产品销路，公司军民融合商品市场开拓管理领域直接创效1372万元。

  “这是我们在管理创效内容上做加法，把能涉及的领域全部囊括进去，只有精准施策才能靶向发力。”经营管理部部长赵婷婷说。

  北重集团领导班子深谙此道，他们围绕“提管理效率、降成本费用”的目标，对成本管控环节中存在的问题逐一进行把脉问诊、对症下药，努力打好降本增效“铁算盘”。

  “管理创效不仅是‘考核’出来的，更是‘激励’出来的。”在强化指标任务分解的同时，公司开展管理创效专项考核，各牵头部门组织好成果申报、验证、审核，自选项目的单位直接向经营管理部申报，公司秉承公平、公正的原则，组织好项目验收，及时兑现激励。对于表现较好的单位，加大激励机制，同时对表现突出、贡献突出的单位和个人进行专项奖励，共申报奖励16.1万元。

  近日，笔者在管理创效年报中看到一份数据——创效任务清单94项具体措施中有17项已全部完成，其余77项按计划稳步推进，其中：公司在采购管理领域创效最多达2023万元。

  北重集团打造了物资采购综合管控平台，实现了采购业务全链条合规管理，借力数据分析，透视采购价值管理薄弱环节，实现关键领域、关键业务、关键品类的集中采购价值节创新模式。全部采购合同在管控平台上完成关键环节业务审批，实现采购管理体系和业务的闭环管理。

  今年以来，国内经济全面复苏，冶炼原材料价格普遍上涨。为减少相关成本，特钢事业部供应部加强对铁合金市场动态、价格趋势跟踪分析，在钼铁、钨铁、钒铁、微碳铬铁等重点合金炉料采购中，精准掌控采购时机，较季度市场均价共实现采购节创543.5万元。

  “如今，依照国家政策导向，我们结合生产经营与市场行情动态适时采购，成本下降了，有力地提升了企业竞争力。”谈到管理创效带来的效益，特钢事业部供应部计划采购科科长赵文斌给笔者算了一笔账。

  走进防务事业部604车间，看见一只模仿人手和臂的多关节机械手，灵活的在抓取零件，这个升级的硬件装备——“数控车加装桁架机械手”，使数字化车间提升了工作效率。

  “车间数控化设备新旧程度不一样，数字化控制程度也相差甚远。”车间主任郭家业介绍，他们从去年就开始，就启动了车间生产设备升级改造。

  安装“数控车加装桁架机械手”，改变了以往人工在精密小件加工找正、对刀等工序费时费力的情况，降低了操作人员劳动强度，提高了工作效率，生产所带来的成本、人力成本大大降低。

  不仅如此，防务事业部还结合各车间、仓储库房基本情况做梳理，在电路板装配、407车间炮塔翻转、25库危险化工品存放、中小件喷漆等几个环节优化生产流程。其中，通过电路板装配自动化，用锡膏印刷机、锡膏检测仪、自动贴片机等自动化设备代替人工操作，减少有害岗位操作人员，提高生产效率和产品质量，提高生产效率200%以上，操作人员由7人减少至3人，提升了军用电路板生产能力和水平。

  604车间书记张健介绍，生产流程的一直在优化，成为管理创效的有力“帮手”。

  为进一步做实直接创效，直接体现在指标和报表上，有力支撑公司上半年及全年经营目标的实现，经营管理部刀刃向内，牵头组织各单位，从今年4月开始，对6大领域、4个专项，按照直接创效、间接创效、管理效率提升进行梳理、分类和评审，通过与各单位走访沟通、反复论证后，对直接创效金额进行测算。

  特钢事业部编制了专用的《减少余量工艺方案》《电渣锭生产大口径钢管工艺试制方案》《连铸坯生产P92工艺试制方案》《改进钢锭模结构试制方案》《厚壁无缝钢管直接挤压内孔减少余量试制方案》，通过一系列手段，提升特种钢产品材料利用率。

  特钢事业部特钢研究院院长涂明金介绍:“截至目前，内孔减余量工艺方案试验的144支钢管全部下转，完成加工58支，全部合格。不仅如此，我们还提高出钢C含量、钢液镁处理、增大小底盘所盛钢水量，使用中空绝热板等集成技术，提升钢水纯净度。”

  走进公司园区，鸟语花香，绿色成荫,看似不经意的花开满园，背后其实是北重集团几十年推进绿色发展的坚持不懈。

  公司科学谋划2023年节能管理创效工作内容，编制《节能管理领域2023年管理创效任务清单》，从外争取政策、对内加强管理，制定8项具体举措，目前节能管理领域创效538万元。

  公司聚力绿色发展，快速推进“碳达峰、碳中和”落地，围绕降低能源消耗、节约能源成本、减少碳排放量的工作目标开展劳动竞赛，实现节约天然气和电力成本240万元，减少二氧化碳排放2800吨。

  公司加快推进绿色低碳改造，对特钢事业部101车间烤包器进行了更新改造，采用蓄热式燃烧技术，烤包器利用升温曲线控制温度进行烘烤，可控制性强，包盖可垂直升降，提高了炼钢作业率，目前3台烤包器改造均已完成并投入到正常的使用中，烤包器改造后效果较好，目前已实现节创60多万元。

  窥一斑而知全豹。管理创效已成为北重集团高水平发展强劲的动力，在改革和创新的土壤中，正向外界展示管理带来的新风貌。（郭新燕）

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