矿渣立磨在运行中出现的 4 大问题的解决方法 任何机器设备在投入到正常的使用中的过程中都一定会出现些许问题， 矿渣立磨也不例外。 矿渣立磨的使用 成效虽然在水泥行业中得到了大家的一致认可， 但也有企业提出了自己的矿渣立磨在使用中 出现的诸如：外排量过大，磨机振动，液压管路剧烈抖动，进料管堵料等. 1、矿渣立磨外排量过大 一般的情况下，矿渣立磨磨风环处的风速达 25～30m/s 左右，这个风速既可以将物料吹起，又 允许 2～8mm 的物料从风环处掉落，经刮料板清出磨外，所以有小部分的外排是正常的。 调试之初，喂料量 40t/h 左右，磨辊压力 7.5MPa，风量 160 000m3／h，料层厚度 30mm，此 时回料量多而粒度粗。当回料量超过一定极限时，振动值加大，外排斗式提升机电流上升， 回料过多时还会引起主电动机连锁跳停。将磨辊压力增至 9MPa，观察到回料量减少，粒度 变细，但是粉状料较多，料层厚度变为 20mm。 针对此种情况采取了以下措施： a,将系统风量调整到 l70000m3／h，磨辊压力调整到 l0MPa。 b.风环处焊接 200mm×l00mm×5mm 的钢板共 9 块，每个磨辊后侧各 3 块，以减小风环面 积，提高风环处的风速。 c.确保磨内物料在 2t 左右的时间开始落辊加压。如磨机抬辊，再次落辊时要降压落辊，如果 磨机频繁抬辊， 应及时减少进料或停止进料， 避免循环物料过多， 造成斗式提升机电流上升。 2、矿渣立磨振动 试生产过程中，磨机平稳运行 10min 以后开始产生较大的振动，而且在设定的时间内不能 恢复，导致磨辊快速抬起。通过改变其他的操作参数后，仍然不能平稳运行。对入磨物料观 察发现，可能是块状物料过多，破坏了稳定的料层所导致的。解决措施是在入磨皮带机料斗 下方安装筛缝为 20mm×20mm 的振动筛，因此保证了入磨物料粒度均匀性，来保证了料 层的稳定。 3、矿渣立磨液压管路剧烈抖动 矿渣立磨在初始运行阶段， 液压管道及蓄能器剧烈抖动。 停机卸压检查发现背压蓄能器压力 为 4MPa，正常工作时应为 1．8MPa。由于蓄能器背压压力过大，磨机正常工作中没有起到 缓冲作用， 因此导致液压管路的抖动。 所以磨机开机前一定要认真仔细检查蓄能器的压力是否正 确，必须要格外注意的是检查蓄能器压力时一定要将系统压力泄掉直至为 0MPa。 4、矿渣立磨进料管堵料 有些矿渣立磨采用的是边缘下料方式， 由于当地的矿渣湿度较大(水分 l4％-18％)， 在下料管 处很容易结块堵料，清理堵料要比较长的时间，给矿渣立磨生产带来极大的影响。根据实际 情况，我们设计了压缩空气脉冲阀装置(见图)。通过程序设定 1、2、3、4、5、6 喷吹管道 顺序、循环喷吹将黏附在下料管的物料清除，能有效解决经常堵料的问题，来提升磨机的 运转率。