我国水泥粉磨企业的发展现状及发展方向

  水泥生产的全部过程中熟料烧成与水泥制备在企业组织形态上的分离，是近年来我国水泥工业发展中愈来愈突出的特征。2012年以后，我国水泥熟料生产中新型干法工艺生产能力和产量比例均超过90%，立窑及湿法生产的基本工艺的大量淘汰，使我国水泥熟料生产公司数锐减到1500家左右，水泥粉磨公司数首次超过熟料生产企业。2013年年末，我国水泥粉磨企业2165家，水泥制备能力14.4亿吨，占全国水泥生产能力的42.9%(见图AA);水泥粉磨企业全年产量9.7亿吨，占全国水泥总量的39.9%(见图AB)。水泥粉磨企业的蓬勃发展，水泥熟料烧成与水泥制备在企业组织形态上的分离，对我国水泥产业的企业组织架构、产业地区分布、生产效率、资源能源利用效率以及污染物减排，都产生了深远影响。

  我国地域辽阔，各地区的水泥消费需求与资源、能源、环境的约束矛盾，加之现阶段我国水泥市场行情报价低廉不适宜远距离运输，是产生我国水泥企业组织架构熟料烧成与水泥制备分离的基本国情条件。上世纪90年代初期，我国利用世界银行贷款项目建设与铜陵水泥厂配套的宁波水泥厂年产规模60万吨粉磨站，直至本世纪初的10年间，粉磨站这种水泥企业组织形式在我们国家发展缓慢，2000年前后，我国仅有宁波海螺、华新南通以及数家生存困难的小粉磨企业，全国年产量只有几百万吨。当时水泥新型干法工艺的发展还不足以支撑大型熟料生产基地的建设，而粉磨企业赖以依托存在的水泥公司集团化尚在萌芽状态。我国水泥粉磨企业的蓬勃发展兴起于2003年前后，是伴随着新型干法工艺和水泥企业集团的发展而兴起和迅速成长的(见图AB)。水泥消费地区熟料输入和粉磨站的兴起，也加速了当地水泥生产立窑工艺的淘汰。

  发端于中部地区的海螺、华新集团，正是凭借在企业组织形态上的革新，将中部地区的资源、能源优势，将集团专业化、规模化生产优势，转化为企业的竞争力优势，进占东部地区水泥市场。近年来，安徽社会经济发展很快，虽然水泥消耗量增多使输出水泥熟料比例下降，但安徽仍然是水泥熟料输出第一大省。2013年，安徽水泥产量1.3亿吨，位居全国第六位，而水泥熟料产量1.2亿吨，高出第二位山东3000万吨。从水泥熟料生产及石灰石、煤炭消耗量来看，安徽其实就是水泥生产第一大省。从安徽皖南地区沿长江黄金水道的几个省辖市来看，近年来，水泥熟料产量和水泥产量的比例都保持在200%左右(见图AC)，意味着年水泥熟料输出量在6000万吨左右。而浙江近3年水泥熟料与水泥产量的比例已经下降50%以下，意味着水泥熟料年输入量在2000万吨左右。江苏近3年水泥熟料与水泥产量的比例下降到30%左右，江苏这个全国水泥产量第一大省每年从安徽和山东输入水泥熟料5000万吨左右。浙江水泥工业在2007年淘汰全部立窑工艺，外省新型干法熟料的输入和本省水泥粉磨站的兴起功不可没。大型水泥公司集团内部大型熟料生产基地与大型粉磨站的专业化分工协作，极大地提高了生产效率，提高了资源、能源利用效率，减少了污染物排放。近年来，长三角地区水泥工业煤炭消耗总量和污染物排放总量持续下降。