今年以来，水泥行业上游油、电、煤价持续高位，下游房产项目频频爆雷，叠加“双碳”形势下国家环保政策日趋严格，行业的生产经营可谓是举步维艰。不少水泥企业想方设法地提高产能，降低单位能耗，但在技改时却感到无从下手。

  水泥人网作为行业最大的新媒体平台，近年来走访了不少水泥企业，其中，不乏有一部分水泥企业在实施提产降耗技改时效果突出，值得行业学习借鉴。为此，水泥人采访了相关企业技术负责人，咨询其成功的技改经验，现与行业内各位同行分享。

  据相关企业技术负责的人介绍，当前水泥行业竞争严峻，各企业均想方设法提产降耗，但大部分水泥企业仍是从传统的节能设备改造入手，却忽视了主机设备的检修升级。以回转窑门为例，其所在的水泥企业一直使用的是两扇滑轨式的窑门进行打开和关闭，每扇窑门重量达4吨左右，每次开窑门都需要用3吨手动葫芦、并且需要4小时左右才能将窑门打开，费时又费力。而且轨道时间轨了还会变形，打开和关闭都非常麻烦。窑门位置处的浇注料、工字钢易烧损，造成漏风严重，高温细粉熟料长期从窑门四周漏出，不但造成现场环境堆积熟料影响环境，还易对人员造成烫伤事故。且因窑门漏风大，造成窑内二次风温低，熟料煤耗增加。

  为解决上述难题，该水泥企业车间组织职工一同探讨改造措施，经过一段时间的交流和市场调研后发现，西安绿球环保设备有限公司（以下简称“绿球环保”）的不漏风，不漏料新型对开式窑门拥有非常良好的密封性、安全性、灵活性，能够解决其水泥窑窑门在设计、安装、检修、安全、环保等方面存在诸多问题。为此，经有关人员商讨决定，该水泥企业和绿球环保达成合作，利用错峰检修的时间对其原窑门实施改造。

  改造后，经过一段时间的生产实际运作，该水泥企业现窑门实现了完全密封，不存在漏料、漏风现象，不但二、三次风温，热效率得以提高同时还减轻了职工劳动强度、改善了生产现场环境。对此，该水泥企业技术人员表示，之所以此次窑门改造能取得如此显著的提产降耗效果，主要根据绿球环保新式窑门的以下优异性能：

  1耐温性能好：采用了高强度耐热合金制做，耐热温度高，窑门接触火焰部分经过高温淬火处理，门轴采用日本进口合金钢，门套采用耐热合金钢，是现有窑门常规使用的寿命的50倍，闭合后的窑门还拥有非常良好的密闭性能；

  2密封性能好：窑门密封是绿球环保聘请德国水泥专家，和行业内烧成系统专家，天津冶金研究院，KUKA公司密封专家联合开发的具有特殊性不可复制性的密封结构，能保障在水泥生产运行中不出现漏风漏料，跑灰等现象；

  3承压能力高：绿球环保新式窑门的禁锢螺栓、插板是联合西安航空航天与西北工业大学中国一汽集团机械设计专家，引进日本株式会社钢材研究所的高强度特种材料研发而成，此材料具备良好的耐温性，焊接性，抗延展性，抗拉伸性。是保障企业安全生产的必备条件；

  4开关自如：采用合页式的开关方式，门朝外开，门轴采用合金钢，固定轴套采用抗磨性能材料，两者经过加工成一定的缝隙，在开门时轴同时工作，均匀摩擦轴套，来保证开关自如。检修只需要一个人拆掉禁锢螺栓，插板半小时之内打开，门开角度成180度，方便检修。

  不漏风，不漏料新型对开式窑门的研发，填补了水泥行业回转窑所有的环节密封事业的空白，解决了水泥行业各种各样的形式泄露所造成的能耗高、设备效率低等难题，为水泥行业密封事业做出了巨大贡献。

  此外，值得一提的是，除回转窑门之外，绿球环保还针对水泥行业现有立式磨机空间移动位置频率高，密封材料折损点唯一，维修作业强度大，设备漏风率高，拉风电机转速高效率低能耗高等问题，从密封材料的整体寿命、强度、耐候性等方面入手，经过反复升级推敲，推出第五代立磨磨辊密封。

  第五代立磨磨辊密封以解决水泥磨磨辊集料、排料、接口漏风、检修不拆密封、抬落辊不蹭钢板、物料冲刷密封材料等问题为出发点，提出了以下三大解决方案：

  1. 在磨辊下方，对原有风环进行切割，制作料槽，料槽的高度3公分，宽度10公分，只要确保料的正常流出，增加导流板，确保在运行过程中物料不冲刷磨辊对磨辊起到保护的作用；

  2. 上下做成两个接口，上面的和门固定，下面的和筒体固定，当检修时候，只需要拆掉螺丝，直接调走门，其中一半在门上，一半在筒体上，减少人员的拆卸时间，及减轻工人劳动力，减少翻辊时间；

  3. 内部采用三道迷宫式密封结构，外加一层柔性密封，四道密封确保密封效果良好，确保不冲刷密封圈。在辊跳动基础预留10公分，保证磨辊不蹭钢板。

  如今，绿球环保的第五代立磨磨辊密封设备已在西南水泥、祁连山水泥、金隅冀东、葛洲坝等多家水泥企业投入到正常的使用中，获得了市场的一致认可。

  多年的技术沉积，使得绿球环保在行业内已成为领军型企业，多次为各大水泥厂、火电厂解决烟气排放中降硫降硝工程，得到了全国34个省、市、自治区的多数水泥厂及火电厂的认可。未来，绿球环保将继续专注于大气污染控制、污水处理和土壤修复的环保产品的研发、设计、制造、安装、调试、运营，为水泥行业“双碳”事业贡献自己的力量！