矿渣立磨出现以下的这样一些问题你肯定见过，但是你是按照正确的方法解决的吗?那么接下来同力重机就您介绍一下矿渣立磨的普遍的问题以及对应的解决方案。

  试生产过程中，磨机平稳运行10min以后开始产生较大的振动，而且在设定的时间内不能恢复，导致磨辊快速抬起。通过改变其他的操作参数后，仍然不能平稳运行。对入磨物料观察发现，可能是块状物料过多，破坏了稳定的料层所导致的。

  解决措施是在入磨皮带机料斗下方安装筛缝为20mm×20mm的振动筛，因此保证了入磨物料粒度均匀性，来保证了料层的稳定。

  正常情况下，矿渣立磨磨风环处的风速达25～30m/s左右，这个风速既可以将物料吹起，又允许2～8mm的物料从风环处掉落，经刮料板清出磨外，所以有小部分的外排是正常的。调试之初，喂料量40t/h左右，磨辊压力7.5MPa，风量160 000m3/h，料层厚度30mm，此时回料量多而粒度粗。当回料量超过一定极限时，振动值加大，外排斗式提升机电流上升，回料过多时还会引起主电动机连锁跳停。将磨辊压力增至9MPa，观察到回料量减少，粒度变细，但是粉状料较多，料层厚度变为20mm。

  (2)风环处焊接200mm×l00mm×5mm的钢板共9块，每个磨辊后侧各3块，以减小风环面积，提高风环处的风速。

  (3)确保磨内物料在2t左右的时间开始落辊加压。如磨机抬辊，再次落辊时要降压落辊，如果立磨机频繁抬辊，应及时减少进料或停止进料，避免循环物料过多，造成斗式提升机电流上升。

  有些矿渣立磨采用的是边缘下料方式，由于当地的矿渣湿度较大(水分l4%-18%)，在下料管处很容易结块堵料，清理堵料要比较长的时间，给矿渣立磨生产带来极大的影响。根据真实的情况，我们设计了压缩空气+脉冲阀装置(如下图)。

  通过程序设定1、2、3、4、5、6喷吹管道顺序、循环喷吹将黏附在下料管的物料清除，能有效解决经常堵料的问题，来提升磨机的运转率。

  矿渣立磨在初始运行阶段，液压管道及蓄能器剧烈抖动。停机卸压检查发现背压蓄能器压力为4MPa，正常工作时应为1.8MPa。由于蓄能器背压压力过大，磨机正常工作中没有起到缓冲作用，因此导致液压管路的抖动。所以磨机开机前一定要认真仔细检查蓄能器的压力是不是正确，必须要格外注意的是检查蓄能器压力时一定要将系统压力泄掉直至为0MPa。

  以上就是同力重机对矿渣立磨普遍的问题及解决方案的介绍，如果您看完之后还有疑惑，或还想进一步了解矿渣立磨的其他知识，您能咨询我们的在线人员，悉心为您解答。