矿渣立磨调试中出现的问题及解决方法(作者：**，尹利峰本信息发布于2010年09月09日，共有5485浏览)［字体：大中小］我公司2009年承建的成都亚鑫矿渣微粉有限公司年产30矿渣粉生产线，采用了天津水泥工业设计研究院TRMS3231系统工艺流程及主要设备参数矿渣粉磨系统工艺流程见图1,立磨主要技术参数见表1。TRMS3231型立磨的主要技术参数磨盘直/mm磨盘转直径/mm间隙/mm原料粒度/mm产品细度(m2/kg)20031.〜20160115〜2411750045(成都亚鑫矿渣粉磨系统工艺流程20mm风环处焊接200mmX100mmX5inm的钢板共9确保磨内物料在2t左右的时间开始落辐加压。如磨机抬辐，再次落辐时要降压落辐，如果磨机频繁抬辐，应及时磨机振动试生产过程中，磨机平稳运行lOmin以后开始产生较大的振动，而且在设定的时间内不能恢复，导致磨辐快速抬起。过改变其他的操作参数后，仍然不能平稳运行。对入磨物料观察发现，可能是块状物料过多，破坏了稳定的料层所导致的。解决措施是在入磨皮带机料斗下方安装筛缝为20mmX20mm的振动筛，因此保证了入磨物料粒度均匀性，来保证了料层的稳定。液压管路剧烈抖动磨机在初始运行阶段，液压管道及蓄能器剧烈抖动。停机卸压检查发现背压蓄能器压力为4MPa,正常工作时应为进料管堵料本磨机采用的是边缘下料方式，由于当地的矿渣湿度较大（水分14%-18%）,在下料管处很容易结块堵料，清理堵料要比较长的时间，给立磨生产带来极大的影响。根据真实的情况，我们设计了压缩空气+脉冲阀装置（见图2）。通过程序设定磨辐频繁抬辐磨机在正常运作一段时间后，辐压最高只能加到9MPa,选粉机频率最高加到28.5Hz（转速为160rmin）,若再往上调整就会频繁出现低限位报警信号，造成频繁抬辐现象。现场我们调整了能够控制的各个参数（出磨风温、磨内压差、喷水量等）还是没能处理问题。为此我们向天津水泥工业设计研究院工程师咨询，经分析有以下原因引发：以前的矿渣呈灰白色,现在粉磨的矿渣呈灰黑色，流动性大，不易形成料层且磨蚀性强，物料性质发生明显的变化；系统漏风致风环处风速不足；挡大，物料没形成均匀的料层便进入粉磨区研压。采取的措施：中磨辐上图标所对应的区域），使其在离心力的作用下，形成均匀料层后进入粉磨区（图3中磨辐上图标所对应的区域）o立磨挡料圈新增内圈钢板示意重新开机后，辗压可加高至UMPa,选粉机频率可增调至31-32HZ,磨机运行平稳，产量和成品细度均能达到设计要结束语立磨是集机械、液压、电器自动化为一体的设备，立磨操作相对于别的设备要复杂的多，每台新的立磨投产时都需要一段时间的调整和摸索，在生产调试过程中虽然出现了一些问题，但经过调试人员和各个厂家的多方努力，很好地解决了这样一些问题。月份投产以来，磨机运行平稳，比表面积为kg,产量稳定在45h,系统单位电耗为50.6kWh/外排量过大一般的情况下，TRMS磨风环处的风速达25~30m/s左右，这个风速既可以将物料吹起，又允许2〜8mm的物料从风环处落，经刮料板清出磨外，所以有小部分的外排是正常的。调试之初，喂料量40t/h左右，磨辐压力7.5MPa,风量160000m厚度30mm,此时回料量多而粒度粗。当回料量超过一定极限时，振动值加大，外排斗式提升机电流上升，回料过多时还会引起主电动机连锁跳停。将磨辐压力增至9MPa,观察到回料量减少，粒度变细，但是粉状料较多，料层厚度变为